[发明专利]以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置

说明书

本发明公开了一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。生产工艺简单。

技术领域：

本发明涉及一种提取锂盐溶液的方法及装置，特别是以锂矿石为原料的以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置。

背景技术：

硫酸锂作为锂电新能源发展重要基础原料，其生产和需求量越来越大，价格也越来越高。

碳酸锂、氢氧化锂、硫酸锂和氯化锂等锂盐是制备新能源锂离子电池的重要原料。目前，锂矿制备锂盐采用的锂矿为原料进行生产时，通常是使用回转窑焙烧提取锂工艺，采用上述的焙烧方法的工艺虽然较为成熟，但存在明显的工艺缺陷影响产业化：一是锂矿均为粉末状，在焙烧过程中极易发生结窑现象，如没有预烘干而直接焙烧，则结窑现象更加严重，且能耗也大，导致炉窑不能稳定持续生产，产量很难释放，年产量也较低，不过数千吨；究其原因就是炉窑不能稳定持续的生产，且经常发生在煅烧过程时生料及结窑的现象。生产极不稳定。二是锂矿粉焙烧时易聚堆结团，物料受热温度较难均衡而易出现夹生料，直接影响锂的回收率。因此需通过回转窑连续翻旋来解决物料聚堆结团和温度不均等问题，但这一措施既增加了翻旋动力能耗，也限制了单位时间的焙烧量，如果进料过多，物料间热传导慢，因此需延长煅烧时间或适当提高焙烧温度，将进一步加重结窑现象，炉温失真加大，焙烧工艺难以控制。另外，锂矿粉料在回转窑焙烧过程易产生粉尘污染，同时在焙烧过程尾气处理中将以粉尘形式的锂矿粉吸收，增大锂矿粉损耗。金属回收率低等缺点。同时存在物料流通量大，设备效率低，能耗高，还有存在结窑现象。

因此，如何来提供一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，基于隧道窑焙烧浸出提锂盐工艺方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添加入可燃物混物料混合后，挤压成统一形状的球粒或柱状或筒状或板状或砖状等，采用隧道窑，将挤压成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物被点燃并自燃，使物料温度一致。既切底解决了回转窑烧结时的结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料焙烧不完全而产生夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定、易操作。使其制备的硫酸锂盐产品，成本低，工艺简单等，可大幅度的提高从锂矿石中提锂及硫酸锂的制备与锂的得率，也降低了制备成本。

发明内容：

本发明就是要提供一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法及焙烧装置，是以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，将锂矿粉料在复合盐法配方中添入可燃物混和后挤压成统一形状的球粒或柱或筒或板或砖等，采用隧道窑，将压制成型的物料均匀放置隧道窑物料车内，物料车连续地穿行隧道窑焙烧，在焙烧过程中成型物料中的可燃物自燃，使物料温度一致。解决了回转窑结窑现象，又通过挤压成型结团和团体内部自燃方式较好地解决了物料夹生问题，锂的回收率高，同时产量大、能耗低、工艺稳定易操作。

本发明目的之一是公开一种以锂矿石自燃为热源焙烧制锂盐的方法，以锂矿石为原料，采用锂矿石和焙烧辅料混合为自燃料进行焙烧的方法，其包括如下方法步骤：

1)破碎，将锂矿石粉碎到85-150目，为锂矿石碎料；

2)制焙烧配方混合料，将锂矿石碎料和复合盐及可燃物料及回收物料液按质量配比一同搅拌混合为焙烧配方混合料；控制焙烧配方混合料中各组分的质量百分比为：锂矿石碎料的量为60-80wt％，复合盐的量为12-30wt％，可燃物料的量为3-15wt％及回收物料液的量为5-15wt％；