[发明专利]一种应用于液压系统的抗扭转型高压输送管路

说明书

本发明公开了一种应用于液压系统的抗扭转型高压输送管路，属于高压输送管路领域，一种应用于液压系统的抗扭转型高压输送管路，包括由内到外依次设置为内胶层、增强层、中胶层和外胶层的高压软管本体，增强层包括普通螺旋裹带和双向抗扭转螺旋裹带，双向抗扭转螺旋裹带呈螺旋状，且双向抗扭转螺旋裹带的螺旋间隙处设置有一对双向抗扭转单元，双向抗扭转单元包括正向扭转挤压单元和反向扭转挤压单元，正向扭转挤压单元位于反向扭转挤压单元上侧，将高压软管的增强层设置成两层螺旋裹带，并在螺旋裹带上设置双向抗扭转单元，使其具备抗双向扭转性能，大大提升了高压软管自身的抗扭转性能，降低高压软管的更换频率。

技术领域

本发明涉及高压输送管路领域，更具体地说，涉及一种应用于液压系统的抗扭转型高压输送管路。

背景技术

高压胶管是用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。

高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝(ф0.3-2.0增强层)层是骨架材料起增强作用。

高压钢丝缠绕油管(高压油管)用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120Mpa。

高压胶管在使用时，尽管在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。主要原因有：(1)受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。(2)油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响(尤其在夏天)，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。(3)胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。上述故障，使得高压胶管在日常使用时，较为容易因高低温的工作环境使用而导致老化，寿命较低，更换较为频繁，影响矿井、油田、工程建筑等的开发进度，降低了工作效率。

为此，中国专利申请号为CN201410516333.X提出了一种耐冲击高压胶管，包括依次连接的内胶层、中胶层、增强层和外胶层，外胶层和增强层之间还设置有填充层，填充层的填充物为黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵；增强层为多层钢丝编织或者缠绕层；外胶层外部还设置有若干突起部，突起部在外胶层上不规则排列。本发明的高压胶管，在外胶层和增强层之间设置了填充有黄砂或者黄砂与碳酸钙的混合物或者海绵等物，天热时，可以降低高压胶管内的温度，并且起到缓冲高压胶管的作用，在高压胶管受到撞击或者频繁撞击时，可以缓冲撞击力，避免外界撞击力直接致使高压胶管爆裂或者胶裂增强了高压胶管的防撞击性能，能起到较好的防撞效果，有效地减轻了高压胶管的质量，降低了制造成本。