[发明专利]一种电芯揉平装置

说明书

本发明涉及电池制备技术领域，公开了一种电芯揉平装置，包括：设置在电芯输送路径上的超声波揉平机构；在电芯的两端分别设置超声波揉平机构以同步对电芯的两端进行超声揉平，超声波揉平机构包括超声揉平头，超声揉平头上设有凹槽，电芯的两端对应插入两侧的超声揉平头上的凹槽中，凹槽的槽底呈网格状凸面结构。本发明提供的一种电芯揉平装置，在超声揉平头上设置凹槽，可对电芯的端部进行限位，防止电芯材料的外翻，保证揉平效果；凹槽槽底的网格状凸面结构可使电芯端面的电芯材料在凹槽中均匀分布，从而可更好的进行揉平，改善揉平效果；另外还可对电芯端面的电芯材料进行固定限位，使其更好的与超声揉平头接触，防止外翻，提高揉平效率。

技术领域

本发明涉及电池制备技术领域，特别是涉及一种电芯揉平装置。

背景技术

随着新能源技术的发展，锂电池行业近年来发展迅速。锂离子电池为了获得较小的内阻和较好的倍率性能，开始大范围采用端面焊技术。

端面焊技术就是将电池的极片留出一定的空白箔材，揉平后用激光焊接将极耳和电芯焊接在一起。揉平后，焊接平面的表面质量直接影响焊接效果和成品率。

现有技术中的揉平方式在揉平过程中容易造成电芯材料的外翻，一旦外翻后的电芯材料入壳后，其外翻的边缘电芯会与电池的壳体短路，引起电池故障，无法达到安全标准。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种电芯揉平装置，用于解决或部分解决现有技术中的揉平方式在揉平过程中容易造成电芯材料的外翻，一旦外翻后的电芯材料入壳后，其外翻的边缘电芯会与电池的壳体短路，引起电池故障，无法达到安全标准的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种电芯揉平装置，包括：设置在电芯输送路径上的超声波揉平机构；在电芯的两端分别设置所述超声波揉平机构以同步对电芯的两端进行超声揉平，所述超声波揉平机构包括超声揉平头，所述超声揉平头上设有凹槽，所述电芯的两端对应插入两侧的超声揉平头上的凹槽中，所述凹槽的槽底呈网格状凸面结构。

在上述方案的基础上，所述凹槽从槽底至槽口的截面面积逐渐增大，且所述凹槽在边缘处设有圆弧包角。

在上述方案的基础上，还包括：设置在电芯输送路径上且位于超声波揉平机构之后的机械揉平机构；在电芯的两端分别设置所述机械揉平机构以同步对电芯的两端进行机械揉平，所述机械揉平机构包括与电芯的端面相对设置的机械揉平头，所述机械揉平头为陶瓷揉平头。

在上述方案的基础上，所述超声揉平头以及机械揉平头的下方分别设有集尘漏斗，所述集尘漏斗的大口端朝向所述超声揉平头或机械揉平头、小口端通过管道与抽取机构相连。

在上述方案的基础上，所述超声波揉平机构设置在第一支撑架上；所述第一支撑架上设有沿电芯长度方向布置的第一滑台，所述超声波揉平机构与所述第一滑台的滑块固定连接；所述机械揉平机构设置在第二支撑架上；所述第二支撑架上设有沿电芯长度方向布置的第二滑台，所述机械揉平机构与所述第二滑台的滑块固定连接。

在上述方案的基础上，所述电芯两端的两个第一支撑架的底部分别与同一个第一底座相连；所述第一底座上沿长度方向贯穿设有第一凸块，所述第一支撑架的底部在所述第一凸块处与所述第一底座卡合连接。

在上述方案的基础上，所述电芯两端的两个第二支撑架的底部分别与同一个第二底座相连；所述第二底座上沿长度方向贯穿设有第二凸块，所述第二支撑架的底部在所述第二凸块处与所述第二底座卡合连接。

在上述方案的基础上，两个超声波揉平机构的相对侧分别设有对中压块；两个机械揉平机构的相对侧同样分别设有对中压块。