[发明专利]一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法在审
| 申请号： | 201910576936.1 | 申请日： | 2019-06-28 |
| 公开（公告）号： | CN110172549A | 公开（公告）日： | 2019-08-27 |
| 发明（设计）人： | 魏巍;王世卓;张秀德;于国军;沈斌;赵长忠;王得舜;王红玲;要翔英;张忠科;高艳菲;张育秦 | 申请（专利权）人： | 金川集团股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/28 | 分类号： | C21D1/28;C21D1/32;C21D1/18;C23C8/52 |
| 代理公司： | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人： | 武战翠 |
| 地址： | 737103*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硫化物 挤压模具 高硬度 磷铜球 自润滑 模具 挤压 碳化物和氮化物 碳化物及氮化物 层片状结构 硫碳氮共渗 自润滑处理 表面形成 处理工艺 模具变形 模具内部 模具寿命 耐磨性能 润滑作用 形状稳定 阻力减小 淬火 储油 回火 深冷 铜球 正火 支撑 | ||
1.一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
步骤（1）.把钢毛坯经过锻造、正火、球化处理，加工成留有精加工余量的磷铜球挤压模具；
步骤（2）.把留有精加工余量的模具加热到1020-1050℃，保温9-10h，在油或空气中冷却，或采用真空淬火，使硬度达到HRC52-55；
步骤（3）.把步骤（2）得到的模具加热到560-580℃回火处理，保温9-10h，硬度HRC47-49；
步骤（4）.把经回火的模具进行-196℃到-100℃深冷处理，处理时间1-20h；
步骤（5）.把经深冷处理的模具进行精加工，达到要求；
步骤（6）.把精加工的模具预热到560-580℃，保温3-4h；
步骤（7）.把预热的模具出炉直接放入预先加热到560-580℃的硫碳氮共渗盐浴炉中进行硫碳氮共渗，共渗时间2-5h；
步骤（8）.硫碳氮共渗完成出炉，放置到室温，在80℃以上热水中用超声波清洗，去除粘附在工件表面的硫碳氮共渗盐；
步骤（9）.对清洗后的模具在140-150℃的机油中浸煮10-12h。
2.根据权利要求1所述一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于：钢毛坯为4Cr5MoSiV1(H13)钢。
3.根据权利要求1所述一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于：步骤（2）中，模具加热到1020-1050℃，保温9-10h后，在 800-820℃保温9-10 h进行球化退火，然后进行所述的冷却。
4.根据权利要求1所述一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于：步骤（1）中，留有0.2-0.3mm精加工余量的铜球部位和装配部位的磷铜球挤压模具。
5.根据权利要求1所述一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法，其特征在于： 挤压铜球的直径20-60mm。
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