[发明专利]一种黄磷制备方法

权利要求书

1.一种黄磷制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：洗选、烘干：将磷矿石、无烟煤以及硅矿石分别送入洗矿系统进行洗选，除去磷矿石、无烟煤以及硅矿石中的粉尘，使其含尘量控制在1-2％，再将磷矿石、无烟煤以及硅矿石分别送入烘干机中，采用400～450℃的温度烘10-15min；

S2：混合反应：将磷矿石、无烟煤与硅矿石的细粉按照1：(0.25～0.35)：(0.15～0.2)的质量比送入炉中进行混合，且控制温度为1400～1500℃，反应时间为1～2h，获得炉气和炉渣；

S3：冷却：将炉气送入冷却塔中，在喷淋水的作用下冷却后，获得料浆，其中，炉气与喷淋水的体积比为(0.6～0.8):1；

S4：沉降：将料浆送入制备装置中，确保制备装置内料浆与制备装置内空间的体积比为(60～80)：100，使料浆在制备装置中沉降40～50min；同时在精制锅中，确保精制锅内料浆与精制锅内空间的体积比为(60～80)：100，并使料浆在精制锅中沉降50～60min，然后在精制锅中用200～220℃的蒸汽加热，并不断搅拌，接着澄清后，在锅底沉积纯磷，将纯磷冷却成型后得黄磷产品；将分离出纯磷后的料浆送入泥磷池中，确保泥磷池内料浆与泥磷池内空间的体积比为(60～80)：100，沉降时间为65～75min，再进行液固分离后获得黄磷；

本发明采用的制备装置包括精制锅(1)、搅拌结构(2)、闭合结构(3)、防沉淀结构(4)和密封结构(5)，用于提供粗磷提纯至精磷场所的所述精制锅(1)的内部连接有用于将所述精制锅(1)内部的粗磷进行搅拌的所述搅拌结构(2)；所述精制锅(1)的顶端连接有用于对加热蒸汽进行通断的所述闭合结构(3)，所述精制锅(1)的内部连接有用于将所述精制锅(1)底端沉淀的粗铜吹起的所述防沉淀结构(4)；所述闭合结构(3)的内部连接有用于对所述闭合结构(3)进行密封的所述密封结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种黄磷制备方法，其特征在于：所述搅拌结构(2)包括蒸汽管(21)、防护套(22)、转轴(23)、叶轮(24)、搅拌杆(25)、固定杆(26)和搅拌环(27)，所述防护套(22)焊接于所述精制锅(1)的顶端中心位置，所述防护套(22)的外部焊接有所述蒸汽管(21)，所述精制锅(1)的内部转动连接有所述转轴(23)，且所述转轴(23)与所述防护套(22)转动连接，所述防护套(22)的外部呈环形阵列固定有多个所述叶轮(24)，所述转轴(23)的外部固定有三组呈“L”形的所述搅拌杆(25)，三组所述搅拌杆(25)等距固定于所述转轴(23)的外部，一组所述搅拌杆(25)设有三个所述搅拌杆(25)，且三个所述搅拌杆(25)呈环形阵列分布，所述搅拌杆(25)的外部固定有多个呈“S”形结构的所述固定杆(26)，所述搅拌杆(25)背离所述转轴(23)的一端固定有环形结构的所述搅拌环(27)。

3.根据权利要求2所述的一种黄磷制备方法，其特征在于：所述防沉淀结构(4)包括固定柱(41)、压板(42)、气囊(43)、气道(44)、出气孔(45)和第二弹簧(46)，所述固定柱(41)呈垂直关系固定于所述转轴(23)的外部，且所述固定柱(41)与所述精制锅(1)转动连接，所述精制锅(1)的内部滑动连接有所述压板(42)，且所述压板(42)靠近所述转轴(23)的一端为弧形结构，所述压板(42)和所述精制锅(1)之间夹持有所述气囊(43)，所述压板(42)和所述精制锅(1)之间固定连接有所述第二弹簧(46)，所述精制锅(1)的内部设有截面为“凹”形结构的所述气道(44)，且所述气道(44)与所述气囊(43)相通，所述精制锅(1)的内部底端设有多个所述出气孔(45)，且多个所述出气孔(45)呈网格状分布，多个所述出气孔(45)均为“Z”字形结构，且多个所述出气孔(45)均与所述气道(44)相通。