[发明专利]硫化型丁基压敏胶的制备方法

权利要求书

1.一种硫化型丁基压敏胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供增塑剂、丁基胶剂、耐热填料、硫化剂、防焦剂、稳定剂和增粘树脂，其中，所述增塑剂、所述丁基胶剂、所述耐热填料、所述硫化剂、所述防焦剂、所述稳定剂和所述增粘树脂的质量比例为(30～40)：(10～20)：(20～40)：(2～4)：(0.1～0.4)：(1～5)：(20～30)；所述丁基胶剂为丁基橡胶、丁基再生橡胶、溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶中至少一种，所述耐热填料为碳酸钙、滑石粉、钛白粉、硅藻土、煅烧高岭土和云母粉中至少一种，所述硫化剂为硫磺、含硫促进物、有机过氧化物和硫化树脂中至少一种；所述防焦剂为N-亚硝基苯胺、N-环己基硫化酞酰亚胺、邻苯二甲酸酐、水杨酸、草酸、琥珀酸、乳酸、苯甲酸和油酸中至少一种；所述增塑剂为聚异丁烯、环烷油、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的至少一种；

在真空环境、温度为160℃～170℃下，对增塑剂、丁基胶剂、耐热填料及稳定剂进行第一次搅拌操作，以使各组分完全熔融，得到耐热丁基胶溶液；

接着在真空环境、温度为150℃～155℃下，往所述耐热丁基胶溶液中加入增粘树脂及防焦剂，进行第二次搅拌操作，以使各组分完全熔融，得到耐热丁基压敏胶溶液；

接着在真空环境、温度为145℃～150℃下，往所述耐热丁基压敏胶溶液中加入硫化剂，进行第三次搅拌操作，所述第三次搅拌操作的搅拌时间为1h～1.5h，以使各组分完全熔融，得到硫化型丁基压敏胶。

2.根据权利要求1所述的硫化型丁基压敏胶的制备方法，其特征在于，所述第一次搅拌操作的搅拌速率为50rpm/min～70rpm/min，搅拌时间为20min～40min。

3.根据权利要求1所述的硫化型丁基压敏胶的制备方法，其特征在于，所述第二次搅拌操作的搅拌速率为40rpm/min～60rpm/min，搅拌时间为20min～40min。

4.根据权利要求1所述的硫化型丁基压敏胶的制备方法，其特征在于，所述第三次搅拌操作的搅拌速率为40rpm/min～50rpm/min。

5.根据权利要求1所述的硫化型丁基压敏胶的制备方法，其特征在于，所述真空环境的真空度为-0.05Mpa～-0.1Mpa。

6.根据权利要求1所述的硫化型丁基压敏胶的制备方法，其特征在于，所述对增塑剂、丁基胶剂、耐热填料及稳定剂进行第一次搅拌操作的操作具体包括：对增塑剂、丁基胶剂、稳定剂及部分用量的耐热填料进行第一次搅拌操作，接着加入剩余用量的耐热填料，继续进行第一次搅拌操作。

7.根据权利要求1所述的硫化型丁基压敏胶的制备方法，其特征在于，所述往所述耐热丁基压敏胶溶液中加入硫化剂，进行第三次搅拌操作的操作具体包括：往所述耐热丁基压敏胶溶液中加入部分用量的硫化剂，进行第三次搅拌操作，接着加入剩余用量的硫化剂，继续进行第三次搅拌操作。

8.根据权利要求1所述的硫化型丁基压敏胶的制备方法，其特征在于，进行所述第一次搅拌操作、进行所述第二次搅拌操作及进行所述第三次搅拌操作的设备为捏合机。