[发明专利]卡盖注塑模具

说明书

一种卡盖注塑模具，包括：前模组件、后模装置及换向调节组件，前模组件包括前模仁、第一前模镶块及第二前模镶块，后模装置包括后模仁、第一后模镶块及第二后模镶块，换向调节组件包括换向基台、换向转板及换向驱动件，换向转板转动设置于换向基台上，后模装置设置与换向转板上，换向驱动件与换向转板连接，换向驱动件用于带动换向转板相对换向基台进行转动。本发明的卡盖注塑模具通过设置前模组件、后模装置及换向调节组件，从而能够在同一套模具中进行卡盖底座及卡盖软胶层注塑成型加工操作，且整体结构紧凑、巧妙，使得整体自动化程度更高，能够有效提高生产加工的效率及注塑加工质量。

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种卡盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，为一种卡盖注塑件10，包括卡盖底座11及卡盖软胶层12，所述卡盖底座11开设有卡盖凹槽，所述卡盖软胶层12设置于所述卡盖凹槽内。在卡盖注塑件10的注塑加工操作中，首先需要将卡盖底座11进行注塑成型，完成卡盖底座11注塑成型后，再对成型后的卡盖底座11进行卡盖软胶层12的注塑操作。

一般的，卡盖注塑件10需要设置两套模具进行注塑加工，具体的，先在卡盖底座模具中注塑加工出来，然后再将卡盖底座11放置在卡盖软胶层模具中注塑，如此，不但会使得模具制造成本增加，且整体的加工工艺变得复杂，使得整体的生产效率及生产质量都降低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够在同一套模具中进行卡盖底座及卡盖软胶层注塑成型加工操作，且生产效率及注塑加工质量较高的卡盖注塑模具。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种卡盖注塑模具，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模仁、第一前模镶块及第二前模镶块，所述前模仁上开设有第一前模成型放置槽与第二前模成型放置槽，所述第一前模镶块设置于所述第一前模成型放置槽内，所述第二前模镶块设置于所述第二前模成型放置槽内，所述前模仁上开设有第一前模注塑通道与第二前模注塑通道，所述第一前模镶块上开设有第一前模镶块注塑通道，所述第二前模镶块上开设有第二前模镶块注塑通道，所述第一前模注塑通道与所述第一前模镶块注塑通道连通，所述第二前模注塑通道与所述第二前模镶块注塑通道连通；

后模装置，所述后模装置包括后模仁、第一后模镶块及第二后模镶块，所述后模仁上开设有第一后模成型放置槽与第二后模成型放置槽，所述第一后模镶块设置于所述第一后模成型放置槽内，所述第二后模镶块设置于所述第二后模成型放置槽内，所述第一后模镶块上开设有第一后模成型腔，所述第一后模成型腔与所述第一前模镶块注塑通道连通，所述第二后模镶块上开设有第二后模成型腔，所述第二后模成型腔与所述第二前模镶块注塑通道连通，所述第一后模成型腔与所述第二后模成型腔结构相同且相对称设置；及

换向调节组件，所述换向调节组件包括换向基台、换向转板及换向驱动件，所述换向转板转动设置于所述换向基台上，所述后模装置设置与所述换向转板上，所述换向驱动件与所述换向转板连接，所述换向驱动件用于带动所述换向转板相对所述换向基台进行转动。

在其中一个实施例中，所述第一前模镶块上设置有第一前模凸块，所述第一前模凸块与所述第一后模成型腔相对齐。

在其中一个实施例中，所述第二前模镶块上设置有第二前模凸块，所述第二前模凸块与所述第二后模成型腔相对齐。