[发明专利]一种盆式绝缘子固化装置

说明书

本发明涉及一种盆式绝缘子固化装置，包括箱体、绝缘子模具及置于箱体内的模具支架，所述绝缘子模具通过模具支架安装在箱体内，所述箱体的侧面设有与所述箱体的内部相连通的风道，所述风道内设有加热模块，所述模具支架安装在箱体的底部，所述绝缘子模具通过固定支架固定在所述模具支架上。本发明所述的盆式绝缘子固化装置，结构简单，操作方便，能够精确控制绝缘子模具的温度，满足盆式绝缘子在同一水平面温度一致的工艺需求。

技术领域

本发明涉及一种盆式绝缘子固化用烘箱结构，具体涉及一种盆式绝缘子固化装置。

背景技术

高压气体绝缘组合电器(GIS)由于其出色的可靠性和紧凑性，在我国的超、特高压变电站中得到了广泛应用。盆式绝缘子在GIS中通常起着支撑导体、隔离气室和电气绝缘的作用，是整个GIS中较为薄弱的环节，其性能好坏关系着GIS绝缘强度的高低。很多学者对影响GIS盆式绝缘子性能的因素做了研究，实验证明，环氧树脂固化成型过程中对温度的要求较为严格，直接影响绝缘子的固化成型质量。然而在现有技术中，通常使用普通烘箱直接对盆式绝缘子模具及其内部环氧树脂进行加热固化，加热只通过单一方向的热空气进行热传导，无法精确的控制模具凹面与凸面的温度，导致残余应力的产生，继而出现各种缺陷，不能满足工艺需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盆式绝缘子固化装置，方便精确控制绝缘子模具的温度，满足盆式绝缘子在同一水平面温度一致的工艺需求。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种盆式绝缘子固化装置，包括箱体、绝缘子模具及置于箱体内的模具支架，所述绝缘子模具通过模具支架安装在箱体内，所述箱体的侧面设有与所述箱体的内部相连通的风道，所述风道内设有加热模块，所述模具支架安装在箱体的底部，所述绝缘子模具通过固定支架固定在所述模具支架上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述模具支架包括水平设置的托盘，所述绝缘子模具通过固定支架固定在所述托盘的上侧面。

所述模具支架还包括多个水平设置于所述箱体底部的辊轴，所述辊轴依次排列形成辊道，所述辊轴的两端与箱体滚动连接，所述托盘置于所述辊道上且可沿辊轴移动。

所述箱体包括内部中空的中心空腔，所述中心空腔的左右侧面分别设有左侧空腔及右侧空腔，所述中心空腔的顶部设有顶部空腔，所述左侧空腔的内侧设有出风口，所述出风口连接有出风通道，所述出风通道的出口与绝缘子模具的凹面相对应；所述顶部空腔的下侧面设有进风口，所述中心空腔的底部两侧分别设有与左侧空腔、右侧空腔连通的入风口。

所述中心空腔的顶部还设有多个风扇，所述风扇的出风端与所述顶部空腔的进风口呈相对设置。

所述加热模块分别设置在所述左侧空腔及右侧空腔的内部。

由上述技术方案可知，本发明所述的盆式绝缘子固化装置，结构简单，操作方便，通过采集模具凹面与凸面的温度，并且在箱体侧面增加了侧面通风管道，可以实现模具凹面加热温度的精确控制，满足工艺需求，使得生产出来的盆式绝缘子缺陷较少。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明风道循环的结构示意图；

附图标记：1、箱体；11、中心空腔；111、入风口；12、左侧空腔；121、出风口；13、右侧空腔；14、顶部空腔；141、进风口；2、绝缘子模具；3、模具支架；31、托盘；32、辊轴；4、固定支架；5、加热模块；7、出风通道；8、风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：