[发明专利]一种酚醛树脂制备方法

权利要求书

1.一种酚醛树脂制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1，将需要制备的酚醛树脂原料按比例进行配料混合，随后进行真空初步脱水；

S2，待酚醛树脂的原料进行真空初步脱水后，将进行初步脱水后的液体溶液通入到酚醛树脂制备设备的液体热压罐内加热；

S3，待液体溶液通入液体热压罐内加热后，在保温强风管的入口处接入雾化喷头，随后启动酚醛树脂制备设备，并向酚醛树脂制备设备中的保温强风管内通入强风并使雾化喷头向保温强风管内喷入8％雾化的乌洛托品，然后通过酚醛树脂制备设备继续进行酚醛树脂制备；

上述S3中的酚醛树脂制备设备包括液体热压罐(1)、保温强风管(2)和颗粒成型罐(3)，所述液体热压罐(1)的表面固定连接有底座(4)，所述底座(4)的表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端贯穿并延伸至液体热压罐(1)的内部，所述转轴(6)的表面固定连接有搅拌杆(7)，所述保温强风管(2)位于液体热压罐(1)的上方，所述保温强风管(2)的表面与液体热压罐(1)的表面固定连接，所述液体热压罐(1)的内部固定安装有电加热块(8)，所述保温强风管(2)的底部与液体热压罐(1)的表面之间设置有连通风压口(9)，所述连通风压口(9)的内壁固定连接有引风挡板(10)，所述液体热压罐(1)的侧面底部固定套接有可以对被加热并处于液体状的酚醛树脂进行保温输送的保温输液管(11)，所述保温输液管(11)的表面固定安装有控制阀(12)，所述保温输液管(11)远离液体热压罐(1)的一端贯穿并延伸至保温强风管(2)的内部；

所述保温强风管(2)的一端贯穿并延伸至颗粒成型罐(3)的内部，所述颗粒成型罐(3)的内壁固定连接有分配管(13)，所述分配管(13)的表面固定连接有与酚醛树脂液体接触并将其颗粒化的颗粒塑形网(14)，所述颗粒塑形网(14)的表面呈倾斜状，所述分配管(13)与颗粒塑形网(14)内部连通，所述颗粒塑形网(14)包括胀缩成型球(141)、连接伸缩管(142)和剥粒簧(143)，所述胀缩成型球(141)的材料和连接伸缩管(142)的材料均包括耐高温橡胶，所述胀缩成型球(141)与连接伸缩管(142)交错固定连接，且所述胀缩成型球(141)与连接伸缩管(142)相互连通，所述剥粒簧(143)的表面与颗粒塑形网(14)的表面固定连接，所述胀缩成型球(141)的表面固定连接有四棱破粒块(144)，所述四棱破粒块(144)的表面呈四棱锥形状，所述四棱破粒块(144)的表面固定连接有破壳锥刺(145)，所述破壳锥刺(145)的表面呈三角形状，所述四棱破粒块(144)和破壳锥刺(145)的材料均包括橡胶，所述分配管(13)的表面套接有呼吸气管(15)，所述颗粒成型罐(3)的表面固定安装有气泵(37)，所述气泵(37)的输出端与呼吸气管(15)的一端固定套接，所述颗粒成型罐(3)的内壁固定连接有倾斜热风管(16)，所述倾斜热风管(16)的表面开设有热风口(17)，所述倾斜热风管(16)的表面套接有热风传输管(18)，所述热风传输管(18)传输的风温度大于一百度，所述颗粒成型罐(3)的内壁固定连接有破粒板(19)，所述破粒板(19)的顶部呈倾斜状，所述破粒板(19)的上表面与热风传输管(18)的内壁平行，所述颗粒成型罐(3)的内壁固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的表面固定连接有可以筛选酚醛树脂颗粒的抖动筛粒网(21)，所述抖动筛粒网(21)的表面呈倾斜状，所述抖动筛粒网(21)的表面镶嵌有可以随风带动抖动筛粒网(21)快速抖动的抖动布料(22)，所述抖动布料(22)与热风口(17)出风方向相对，所述颗粒成型罐(3)的内壁固定连接有压风板(23)，位于所述破粒板(19)和压风板(23)之间的抖动筛粒网(21)的表面与所述破粒板(19)的下表面之间均固定连接有钢丝搓粒板(24)，所述钢丝搓粒板(24)是由钢丝编织成的板，所述颗粒成型罐(3)的顶部呈弧形状，所述颗粒成型罐(3)的顶部固定安装有半导体制冷片(25)，所述颗粒成型罐(3)的内壁固定连接有集液槽(26)，所述抖动筛粒网(21)的表面固定连接有一排形变牵引绳(36)，所述形变牵引绳(36)远离抖动筛粒网(21)的一端与颗粒塑形网(14)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂制备方法，其特征在于：所述液体热压罐(1)的表面固定安装有电开关(29)，所述电开关(29)的输出端与电加热块(8)的输入端电连接。