[发明专利]一种多工位铜管口径扩缩装置

权利要求书

1.一种多工位铜管口径扩缩装置，其特征在于：它包括机架(1)、设于机架(1)上的工件转盘(2)以及设于机架(1)上的工位座(3)；

所述工件转盘(2)通过动力装置实现转动，在工件转盘(2)上以转盘中心为圆心环形阵列设有若干用于固设铜管(20)的紧固单元(4)；

所述工位座(3)设于工件转盘(2)上方，所述工位座(3)上设有多种功能工位；

所述功能工位包括进料工位(5)、扩口工位(6)以及缩口工位(7)；

所述进料工位(5)对工件转盘(2)上转至其下方的紧固单元(4)送入铜管(20)；

扩口工位(6)对工件转盘(2)上转至其下方的铜管(20)进行扩口加工；

缩口工位(7)对工件转盘(2)上转至其下方并经扩口工位(6)加工的铜管(20)进行缩口加工。

2.根据权利要求1所述的多工位铜管口径扩缩装置，其特征在于：所述进料工位(5)包括固设于工位座(3)上的进料槽(51)、设于进料槽(51)左端后方的顶推单元以及设于进料槽(51)左端前方的导向组件；

所述进料槽(51)设于工位座(3)的上表面，进料槽(51)沿左右方向延伸并朝左方向下倾斜，若干根沿前后方向延伸的铜管(20)从左至右依序铺设于进料槽(51)中；

所述顶推单元包括通过油缸A(521)控制前后运动的顶推杆(522)以及与进料槽(51)左端连通并朝后方延伸的导向槽(523)，所述顶推杆(522)位于导向槽(523)中并沿导向槽(523)运动；

所述导向组件包括与进料槽(51)左端连通并朝前方延伸的导管(531)以及设于导管(531)出料端前方的导向漏斗(532)；所述导向漏斗(532)固设于工位座(3)上并向下延伸至紧固单元(4)上方；所述导向漏斗(532)的口径自上而下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的多工位铜管口径扩缩装置，其特征在于：所述扩口工位(6)包括固设于工位座(3)上的油缸B(61)以及固设于油缸B(61)上的扩口杆(62)，所述油缸B(61)控制扩口杆(62)沿纵向运动。

4.根据权利要求1所述的多工位铜管口径扩缩装置，其特征在于：所述缩口工位(7)包括固设于工位座(3)上的油缸C(71)以及固设于油缸C(71)上的缩口模(72)，所述油缸C(71)控制缩口模(72)沿纵向运动。

5.根据权利要求1所述的多工位铜管口径扩缩装置，其特征在于：所述紧固单元(4)包括由油缸D(41)控制滑移的活动夹块(42)以及固设于工件转盘(2)上并位于活动夹块(42)外侧的固定夹块(43)；所述油缸D(41)控制活动夹块(42)与固定夹块(43)闭合或分离；所述活动夹块(42)上设有沿纵向延伸且开口向外的弧形槽A(421)，所述固定夹块(43)上设有与弧形槽A(421)对应的弧形槽B(431)，所述弧形槽A(421)与弧形槽B(431)组合形成容纳并夹紧铜管(20)的通孔。

6.根据权利要求5所述的多工位铜管口径扩缩装置，其特征在于：它还包括设于工件转盘(2)下方并位于进料工位(5)正下方的光敏传感器A(10)，所述光敏传感器A(10)通过与油缸D(41)电连接，控制油缸D(41)的伸出，进而使活动夹块(42)与固定夹块(43)闭合，将铜管(20)夹紧。

7.根据权利要求1所述的多工位铜管口径扩缩装置，其特征在于：所述功能工位还包括打磨工位(8)；打磨工位(8)对工件转盘(2)上转至其下方并经缩口工位(7)加工的铜管(20)进行铜管(20)管口边缘的打磨加工。

8.根据权利要求1所述的多工位铜管口径扩缩装置，其特征在于：所述打磨工位(8)包括固设于工位座(3)上的油缸E(81)、固设于油缸E(81)上并由电机B(82)控制其围绕自身中心轴线转动且可穿入铜管(20)中的打磨杆(83)，所述油缸E(81)控制电机B(82)与打磨杆(83)沿纵向运动；所述打磨杆(83)上部的壁面上设有刀刃与铜管(20)管口边缘贴合的打磨刀(84)，打磨刀(84)随打磨杆(83)转动，实现铜管(20)管口边缘的打磨。