[发明专利]一种废漆包线湿法分离及铜回收的方法

说明书

本发明提供了一种废漆包线湿法分离及铜回收的方法，包括如下步骤：通过前处理，将废漆包线制备成铜米；所述铜米与还原溶液混合成混合料，然后湿法研磨所述混合料，得到研磨浆料；旋流分离所得研磨浆料，得到底流和溢流混合料；固液分离所得底流，得到净化铜米与底流滤液，固液分离所述溢流混合料，得到废漆与溢流滤液。本发明通过湿法研磨与旋流分离相结合使废漆包线中的铜与绝缘漆分离，且在湿法研磨过程中添加还原溶液，保证了废漆包线中铜的回收率。本发明回收所得铜产品中的铜纯度可达99.0wt％，且废漆包线中铜的回收率可达98.8％，所述方法具有重要的工业推广价值。

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及一种回收利用废漆包线的方法，具体涉及一种废漆包线湿法分离及铜回收的方法。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长。家用电器的迅速发展给漆包线的应用带来了广阔的领域，漆包线的使用量也越来越大，随之而来的是大量废漆包线的产生。

废旧漆包线由电器铜线圈拆解以及镀漆残次品组成，因此，废旧漆包线中含有丰富的铜资源，但由于绝缘漆层的存在，废旧漆包线无法作为铜原料直接使用。

金属铜在电力、机械、电子、电器、兵器、新能源等工业中应用广泛，而我国的铜矿资源相对匮乏，对外依存度大于70％，这严重限制了我国铜产业链的发展。废弃铜资源的再生循环利用成为弥补我国铜资源短缺的重要手段，将废旧漆包线中的铜进行回收利用具有重要的现实意义。

目前，从废旧漆包线中回收铜的方法主要为热解除漆法，CN 204080053 U公开了一种废漆包线的热解熔析炉以及生产线，该热解熔析炉以及生产线将粉碎后的废漆包线输送至热解熔析炉的炉胆内，由天然气烧嘴和油气烧嘴对其进行热解，炉胆的下部设有排烟管，排烟管将烟气进行净化处理，炉胆下端的下料斗通过螺旋输送机与破碎风选系统连接，产出高纯铜，活性炭经收尘袋收集回收。CN 208260486 U公开了一种废漆包线热解熔析炉的尾气处理装置，该装置将热解熔析炉中排出的尾气输送至尾气处理装置中，对尾气进行有效地处理。

CN 108735399A公开了一种基于热解熔析原理对废线路板/废漆包线的连续处理设备，包括内部具有加热腔的炉膛以及炉胆，炉胆置于炉膛的加热腔内，且加热腔具有环绕在炉胆外周的加热环腔；炉胆的内部具有对废线路板/废漆包线进行热解熔析的处理腔，沿处理腔自上而下的方向，处理腔依序形成预热区、热解区、气化区以及集料区；预热区进行脱水预热处理，热解区裂解废线路板/废漆包线中的有机质，气化区将分解形成的焦炭气化以及分离合金，集料区将合金分离出来的金属集聚，实现了废线路板/废漆包线中金属的回收利用。

张明杰等人发表了题名为热解法处理废弃铜漆包线回收铜的文章，其使用热解法脱除铜漆包线的绝缘漆膜，整体的回收率能够达到95％(参见文献“热解法处理废弃铜漆包线回收铜”，再生资源研究，1994，第五期，第13-19页)。

但是上述条件均采用热解熔析对废漆包线的绝缘漆膜进行分离，热解熔析所需设备成本高，而且产生的尾气中含有大量的有毒有害气体，难以处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种废漆包线湿法分离及铜回收的方法，该方法采用湿法分离的方法将废漆包线中的铜与绝缘漆分离，然后通过物理分离的方法将铜与废漆进行，从而实现了对废漆包线中铜的回收，所述方法无二次污染产生，具有良好的社会与经济效益。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种废漆包线湿法分离及铜回收的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)通过前处理，将废漆包线制备成铜米；

(2)步骤(1)所述铜米与还原溶液混合成混合料，然后湿法研磨所述混合料，得到研磨浆料；

(3)旋流分离步骤(2)所得研磨浆料，得到底流和溢流混合料；