[发明专利]塑料颗粒生产系统

说明书

本发明涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产系统，包括挤出机和切割刀，挤出机包括外壳、螺杆和口模，口模上具有挤出模孔，螺杆位于外壳内，口模位于螺杆出料端外，其特征在于：口模呈竖直安装，口模下方设有速冷腔，速冷腔连接有供水管；速冷腔下端固定有限位板，限位板上设有约束孔，约束孔与挤出模孔对应，约束孔与塑料条间隙配合；切割刀位于限位板下方；螺杆出料端与口模之间设有间歇出料机构，切割刀在不出料时间内进行切割，切割刀下方设置冷却管，可以进一步对塑料颗粒冷却。本方案可以对口模挤出的塑料条快速冷却成型，解决了现有技术中塑料条易因重力拉扯导致尺寸不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产系统。

背景技术

现塑料颗粒的生产系统中，挤出机通过螺杆将熔融状态聚合物从口模处挤出成型。成型后需要对塑料条进行切割，切割方式分为冷切和热切。热切方式是直接在口模处将熔融状态的塑料条切割，冷切方式一般是塑料条经过很长的冷却槽水冷后再进行切割。

但是由于口模处刚刚成型的塑料条还是熔融状态，口模竖直安装横向出料，无论热切还是冷切，在口模处刚成型部分都会受到塑料条自身重力拉扯，容易导致塑料条尺寸不均匀。特别对于熔融态强度较差的聚合物，需要给予支撑才行。

发明内容

本发明意在提供一种塑料颗粒生产系统，解决现有技术中塑料条易因重力拉扯导致尺寸不均匀的问题。

方案基本如下：

塑料颗粒生产系统，包括挤出机和切割刀，挤出机包括外壳、螺杆和口模，口模上具有挤出模孔，螺杆位于外壳内，口模位于螺杆出料端外，口模呈水平安装，口模下方设有速冷腔，速冷腔连接有供水管；速冷腔下端固定有限位板，限位板上设有约束孔，约束孔与挤出模孔对应；切割刀位于限位板下方。

有益效果：

螺杆转动时，将外壳内的原料进行搅拌运输，螺杆的出料端及螺杆对应原料输送方向的一端，同时，螺杆对原料进行挤压，从口模上挤出模孔挤出成塑料条。随后塑料条进入速冷腔，并从约束孔穿出，速冷腔再通过供水管供入冷却水，使塑料条快速冷却成型。塑料条冷却成型后可以承受一定的重力而不会形变，后续挤出的塑料条都会在经过冷却腔时冷却成型，从而提高了塑料条的尺寸均匀性。同时利于对熔融态强度较差的聚合物进行加工。

进一步，所述螺杆出料端与口模之间设有间歇出料机构。

间歇出料机构可以使口模挤出的塑料条间歇性移动，可以使塑料条在速冷腔内具有充足时间进行冷却，同时塑料条移动后停止时间内，即不出料时间内进行切割，可以保证塑料颗粒端面齐整且长度均匀。

进一步，所述间歇出料机构包括调控板和挡板，调控板与螺杆的出料端固定，调控板上设有控料口，控料口与外壳内部连通；挡板与外壳内壁固定并与调控板贴合，挡板上设有可与控料口对应的出料口，出料口与挤出模孔连通。

调控板跟随螺杆转动，控料口间歇性与出料口对应；控料口与出料口对应时，原料可以从外壳内部被螺杆挤出，控料口与出料口不对应时，原料无法被挤出。调节控料口于出料口大小及螺杆转速可以改变每次挤出的量，从而使塑料条每次挤出的长度可以得到控制，利于不同长度塑料颗粒生产。

进一步，所述调控板与挡板转动连接。这样提高螺杆转动的稳定性。

进一步，所述切割刀下方设有接料斗，接料斗连通有冷却管。使得切割后的塑料颗粒得到进一步冷却，避免塑料颗粒粘连。

进一步，所述冷却管一端也连通有供水管。供水管向冷却管供入冷却水，提高冷却速度。

进一步，所述冷却管连通供水管的一端转动连接有叶轮，叶轮连接有动力设备。动力设备带动叶轮旋转，使供水管供入的冷却水形成流动，提高了冷却效果，同时可以将塑料颗粒进行运输。