[发明专利]一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法，包括注射装置，还包括模具本体，所述模具本体内开设有套头模腔，其前部设有开模装置；所述开模装置包括上模块和下模块；所述上模块和所述下模块的中部开设有高压导线穿入口，同时，在所述上模块和所述下模块的一侧也开设有注塑口；所述套头模腔的后部结合有中轴插杆，所述中轴插杆的前端开设有线头插孔；所述套头模腔的上下左右侧都各开设有活动压膜镂空槽；所述活动压膜镂空槽内分布有活动压膜；所述活动压膜的内端面设成与所述套头模腔相匹配的光滑弧面。采用本发明生产出的燃气用高压导线散热套头具有生产效率高、废品率低、产品品质高等优点。

技术领域

本发明涉及燃气用高压导线加工技术领域，具体涉及一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法。

背景技术

由于燃料清洁、价格相对便宜、气体机的排放等级高等优势，气体机在整个商用车领域逐渐占有一席之地，日益受到用户欢迎，而作为将点火线圈产生的脉冲高压电持续高效的传送到火花塞的高压导线，其结构和性能好坏将直接影响到整台发动机性能，为确保高压线应有的性能，针对燃气发动机用高压线尤其是火花塞接头，其结构较为特殊，当前制备工艺较为复杂，合格率不高造成成本较高，不利于市场竞争。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明针对上述技术问题提供一种燃气用高压导线散热套头的加工装置及加工方法，具有生产效率高、废品率低、产品品质高等优点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种燃气用高压导线散热套头的加工装置，包括注射装置，还包括模具本体，所述模具本体内开设有套头模腔，其前部设有开模装置；所述开模装置包括上模块和下模块；所述上模块和所述下模块的中部开设有高压导线穿入口，同时，在所述上模块和所述下模块的一侧也开设有注塑口；所述套头模腔的后部结合有中轴插杆，所述中轴插杆的前端开设有线头插孔；所述套头模腔的上下左右侧都各开设有活动压膜镂空槽；所述活动压膜镂空槽内分布有活动压膜；所述活动压膜的内端面设成与所述套头模腔相匹配的光滑弧面。

进一步的，所述套头模腔的左右两侧的所述活动压膜的外端各结合有油压缸。

进一步的，所述活动压膜的外侧还设有限位块。

进一步的，所述套头模腔的上下两侧的外体面上对应其活动压膜各设有导向支架，所述导向支架内分布有挤压弹簧，所述挤压弹簧对其下部的所述活动压膜进行挤压；所述导向支架一侧还设有活动压膜电控卡止开关。

进一步的，还包括活动压膜支撑台；所述模具本体的上下左右侧各分部有一个所述活动压膜支撑台；所述活动压膜支撑台内开设有所述活动压膜镂空槽；所述活动压膜镂空槽内以及所述高压导线穿入口处还对应分布有密封圈。

进一步的，所述上模块还结合有伸缩液压缸。

进一步的，所述中轴插杆与所述模具本体可拆卸连接。

进一步的，所述注射装置的注射出料管上分布有出料管阀门。

进一步的，所述模具本体固定在可移动矩形框架内，所述可移动矩形框架由液压缸驱动。

使用如上所述的加工装置进行燃气用高压导线散热套头加工的方法，包括如下步骤：

(1)将包覆好绝缘外皮的高压导线的一端的裸露线体进行修剪，保留线体露出0.3cm以上；

(2)将构成散热套头组件中的耐高温硅胶套及导热硬筒进行组合，即将所述耐高温硅胶套套到所述导热硬筒外表面；