[发明专利]一种糊料、层状受电弓滑板及其制备方法有效
申请号: | 201910579050.2 | 申请日: | 2019-06-28 |
公开(公告)号: | CN110304934B | 公开(公告)日: | 2021-11-19 |
发明(设计)人: | 赵立江;吴广宁;魏文赋;杨泽锋;高国强;左浩梓;李响 | 申请(专利权)人: | 西南交通大学 |
主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/532 |
代理公司: | 成都东恒知盛知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 51304 | 代理人: | 罗江 |
地址: | 611756 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 糊料 层状 受电弓 滑板 及其 制备 方法 | ||
1.一种层状受电弓滑板的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:
制备糊料:
S1.按重量配比称取原辅料;它是由如下重量配比的原辅料制备而成:碳纤维1-10份,硼粉0.1-5份,氧化铝粉末0.1-5份,石油焦10-30份,沥青焦10-30份,沥青5-20份;
S2.研磨机搅拌,将碳纤维、硼粉、石油焦和沥青焦置于球磨机中进行粉碎100-300min,粉碎颗粒的出料粒度为0.1-20μm,得到粉碎干料;同时,将沥青加热至500-700℃,加入氧化铝粉末并搅拌均匀,得到粘结剂,所述氧化铝粉末为纳米级氧化铝;
S3.混捏,先将配好的粉碎干料放入混捏机中,以60r/min的速度进行搅拌30-50min,搅拌温度为120-130℃;然后将粘结剂加入到混捏机中,混捏时间为20-40min,即得制备层状受电弓滑板的糊料;
制备层状受电弓滑板:
a.将糊料均匀倒入成型模具中,每隔1-5mm厚度的糊料加入一层石墨片,该石墨片是石墨烯的层状微米结构,通过压力机从成型模具的出料口挤出生坯;b.将生坯放入坩埚内,再把坩埚放入焙烧炉中按照升温条件进行一次焙烧;c.一次焙烧之后在压力为1MPa的压力下进行沥青浸渍,时间为2小时;d.最后进行二次焙烧,即得层状受电弓滑板。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤a中,挤压压力为10-15Mpa,挤压温度为150-250℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤b中,所述焙烧环境为真空环境;升温条件为:在升温区间100-300℃时,每小时升温6-8℃;在升温区间300-650℃时,每小时升温3-6℃;在升温区间650-900℃,每小时升温6-8℃;在升温区间900-1300℃时,每小时升温10-15℃,焙烧时间为150-200小时。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤d中,焙烧时间为120-150小时,焙烧温度为700-900℃。
5.根据权利要求1所述的一种层状受电弓滑板的制备方法,其特征在于,它是由如下重量配比的原辅料制备而成:碳纤维4份,硼粉1份,氧化铝粉末1份,石油焦15份,沥青焦15份,沥青10份;或者,碳纤维6份,硼粉1份,氧化铝粉末1.5份,石油焦20份,沥青焦20份,沥青15份。
6.一种层状受电弓滑板,其特征在于:所述层状受电弓滑板是根据权利要求1~5任一一项所述的层状受电弓滑板的制备方法制备而成。
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