[发明专利]一种合理使用多粒级烧结矿的高炉布料调节方法

说明书

本发明公开了一种合理使用多粒级烧结矿的高炉布料调节方法，步骤包括：对基准按照粒径3.5～5mm、5～10mm、10～25mm、＞25mm进行筛分获得粒径级别不同的标准试样，获取标准试样还原粉化测试前后每一粒级的变化量并记作B0_＜3.5、B0_3.5‑5、B0_5～10、B0_10～25和B0_＞25；同理获取评估试样还原粉化测试前后每一粒级的变化量并记作B1_＜3.5、B1_3.5‑5、B1_5～10、B1_10～25和B1_＞25；通过评估不同粒级烧结矿的还原粉化性能和粉化后各粒级的变化规律，来提出合理的烧结矿高炉布料调节方法，可明显改善高炉冶炼过程和降低消耗，且方法易于实施，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于炼铁技术领域，涉及一种合理使用多粒级烧结矿的高炉布料调节方法。

背景技术

烧结矿作为高炉最主要的含铁原料，在烧结矿随炉升温过程中各粒级发生不同程度的还原粉化，以及粉化后各粒级的组成比例会直接影响到高炉的上部固体料层的透气性，进而使高炉内煤气流难以控制，煤气利用率下降，冶炼效率下降，甚至会引起高炉下部炉墙易粘接和高炉频繁波动。如何增加高炉对原料的适应能力、如何解决由于烧结矿还原粉化造成的冶炼效率低、能耗高等不利于高炉冶炼的问题具有重要意义。

目前有改变烧结矿成分来解决上述问题的相关技术，例如专利201610280297.0-一种烧结矿及其高炉冶炼方法，提供了一种烧结矿及其高炉冶炼方法，属于高炉炼铁技术领域，该发明的烧结矿根据炼钢对铁水Cr、Mn含量的要求而增加了Cr、Mn的含量，从而降低了炼钢中需添加的Cr、Mn合金料的数量，降低炼钢生产成本。该方法是通过控制烧结矿成分来达到控制铁水成分中有利于炼钢元素的技术方法，并未利用烧结矿还原后的粒度变化量来改善高炉指标。

目前还有对烧结矿喷洒钝化剂来解决上述问题的相关技术，例如201610110609.3-一种改善烧结矿低温还原粉化性能的方法，该方法包括采用卤化物溶液对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的步骤，还包括将喷淋后带有余温的烧结矿送入一腔室内停留一段时间，利用烧结矿余温产生均化作用提高卤化物溶液和烧结矿原料混合效果的步骤，然后再将烧结矿送入高炉使用。该方法是对未入炉的烧结矿进行喷水钝化剂的预处理，达到降低烧结矿在高炉低温还原区粉化率的目的，该方法会增加处理成本，且卤化物使用后会使设备腐蚀，给生产带来影响。

目前还有调整入炉原料粒度来解决上述问题的相关技术，但通常只考虑了初始入炉原料粒度组成对高炉的影响，并以此为基础指导高炉布料，未全面考虑炉料的高炉内下降和还原过程中，粒度组成会大幅改变，需要重新评估其影响及效果。

目前尚无通过利用烧结矿还原后的粒度变化量来改善改善高炉冶炼过程和降低消耗的相关技术，提出合理的烧结矿高炉布料技术，对于增加高炉对原料的适应能力和降低高炉燃料消耗具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种合理使用多粒级烧结矿的高炉布料调节方法，通过评估不同粒级烧结矿的还原粉化性能和粉化后各粒级的变化规律，来提出合理的烧结矿高炉布料调节技术。

烧结矿作为高炉最主要的含铁原料，烧结矿的低温还原粉化率会随烧结矿粒度增加而升高，高温软熔区域也会变宽，因此，对不同粒级烧结的评估和使用不当，不仅会引起高炉上部的固体炉料和中下部的软熔区域透气性变差，而且会使高炉内煤气流难以控制。因此，本发明通过评估烧结矿不同粒级低温还原粉化性能和粉化后的综合粒度结构，来提出适合高炉冶炼的烧结矿布料调节技术方法，对高炉适应烧结矿粒度变化的能力和降低高炉波动具有重要意义。