[发明专利]连接盘的焊接工装及焊接方法

权利要求书

1.一种连接盘的焊接方法，其特征在于，焊接工装包括两个驱动结构（1）、两个支撑结构（2）与压板（3），

所述两个驱动结构（1）间隔设置，每个所述驱动结构（1）上均连接有一个所述支撑结构（2），所述两个支撑结构（2）位于所述两个驱动结构（1）之间，所述两个支撑结构（2）均包括支撑面（21），所述两个支撑结构（2）的支撑面（21）在同一平面上，所述支撑结构（2）包括连接板（22）与环形底板（23），所述环形底板（23）连接在所述连接板（22）上，所述支撑面（21）与所述环形底板（23）的一个板面重合，所述连接板（22）与所述驱动结构（1）连接，

所述连接板（22）为L形板，所述连接板（22）包括连接端（221）与支撑端（222），所述连接端（221）与驱动结构（1）连接，所述支撑端（222）与所述环形底板（23）连接，

所述压板（3）用于将所述连接盘（10）的环形法兰板（102）平行压紧在所述两个支撑结构（2）的支撑面（21）上，所述压板（3）包括多个间隔设置的压紧部分（31），所述多个压紧部分（31）沿所述环形底板（23）的圆周方向等距分布，所述多个压紧部分（31）将所述环形法兰板（102）压紧在所述环形底板（23）上，在平行于所述支撑面（21）的平面上，所述压板（3）的投影与所述连接板（22）的投影不重合，

所述驱动结构（1）用于控制所述支撑结构（2）转动，所述两个支撑结构（2）的转动中心线（2a）重合且平行所述支撑面（21）；

所述焊接方法包括：

提供环形筒、环形筋板与环形法兰板，所述环形法兰板使用4个弧形板焊接得到；

提供所述连接盘的焊接工装；

将所述环形筒的一端点焊在环形法兰板上，所述环形筒与所述环形法兰板同轴，所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口为双面坡口；

将所述环形筋板同轴点焊在所述环形筒的内壁上；

将所述环形法兰板放至所述两个支撑结构的支撑面上，使用所述压板将所述环形法兰板压紧在所述支撑面上；

清理所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口、所述环形筒与所述环形筋板之间的坡口的油污，

打磨所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口、所述环形筒与所述环形筋板之间的坡口，直至所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口内壁、所述环形筒与所述环形筋板之间的坡口内壁露出金属光泽；

所述环形筒与所述环形法兰板之间的坡口内壁、所述环形筒与所述环形筋板之间的坡口内壁露出金属光泽后的4小时之内，通过所述驱动结构转动所述支撑结构，焊接所述双面坡口，焊接所述环形筒与所述环形筋板；

所述通过所述驱动结构转动所述支撑结构，焊接所述双面坡口，焊接所述环形筒与所述环形筋板，包括：

焊接所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口，直至所述一侧坡口的深度的1/2被焊满，

焊接所述环形筋板远离所述环形法兰板的一面与所述环形筒的内壁，

通过所述驱动结构翻转所述支撑结构，焊满所述双面坡口中的另一侧坡口，

翻转所述支撑结构，焊接所述环形筋板靠近所述环形法兰板的一面与所述环形筒的内壁，焊满所述一侧坡口；

所述焊接方法还包括：

采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，焊接时所采用的焊丝的型号为ER5183，焊丝的直径为1.2mm，焊接电流为190~210A，焊接电压为20~24V，焊接速度为15~30cm/min。

2.根据权利要求1所述的连接盘的焊接方法，其特征在于，所述焊接工装包括连接件（4），所述连接件（4）插设连接在所述压板（3）与所述环形底板（23）上，所述压紧部分（31）上设置有腰形孔（311），所述腰形孔（311）沿所述环形底板（23）的径向设置，所述连接件（4）插设在所述腰形孔（311）内。

3.根据权利要求1所述的连接盘的焊接方法，其特征在于，所述通过所述驱动结构转动所述支撑结构，焊接所述双面坡口，焊接所述环形筒与所述环形筋板，还包括：

在焊接所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口之前，使所述支撑结构的转动中心线平行水平面；

通过所述驱动结构转动所述支撑结构，使所述环形筒远离所述环形法兰板的一端朝上；

焊接所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口。

4.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述焊接所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口，包括：

将所述双面坡口中靠近所述环形筒的一侧坡口划分为长度相等的两段半圆坡口；

同时焊接所述两段半圆坡口。