[发明专利]适用于大卵石层的筒钻

说明书

本发明公开了适用于大卵石层的筒钻，包括筒体、切削筒和开合机构，筒体的上开口设置有盖板，盖板中部位置设有用于钻杆连接的连接方头，切削筒通过销轴与筒体的下端活动连接并位于筒体下方；开合机构设置于筒体和切削筒中用于使切削筒与筒体开合；切削筒的底部边缘均匀安装有多个切削齿，切削筒内壁上固定设有多个防脱落机构，多个防脱落结构周向均匀分布在切削筒的内表面并位于同一平面，每个防脱落机构包括截渣杆、销子和支座，支座垂直安装在切削筒的内壁上，截渣杆通过销子与支座铰接，支座的底部设有水平的挡板。本发明在对卵石层进行钻孔时，能有效钻取直径较大的卵石并将筒钻中的卵石提出地面，提高了钻头的工作效率。

技术领域

本发明涉及钻机钻具领域，具体涉及一种适用于大卵石层的筒钻。

背景技术

在大卵石层钻孔时，采用筒钻时，因卵石层中含泥量小，卵石层粘聚力差，旋挖提钻过程中，筒钻中卵石易滑落，导致卵石无法取出，成孔效率低。在现有技术中，公开号为CN203925295U公开了一种一种旋挖钻头，包括上盘组件、筒体、开合机构、切削组件；上盘组件包括顶板、连接方孔、通孔，钻头和钻杆通过连接方孔连接，开合机构穿过通孔；筒体的上部与上盘组件焊接在一起，筒体的下部包括连接轴套，连接轴套内有旋转轴，开合机构包括定位架、复位弹簧、钩子、支撑杆，定位架置于顶板上面；切削组件包括旋转件、圆弧圈、钩紧件、切削齿板，切削齿焊接在切削齿板上，钻头包括多块切削齿板，每块切削齿板分别焊接在圆弧圈的下部并且这些切削齿板整体成锥形，在圆弧圈上部的一侧焊接旋转件且另一侧焊接钩紧件，旋转件与筒体的连接轴套连接，钩子勾住钩紧件。该实用新型中采用的钻头为旋挖钻，筒体底部倾斜设置的多块切削齿板会减小筒体底部的开口面积，从而使钻头在应对较大粒径的卵石钻取时，卵石不易进入钻筒中，从而影响钻头的钻取的效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于大卵石层的筒钻，能有效钻取直径较大的卵石并将筒钻中的卵石提出地面，提高了钻头的工作效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

适用于大卵石层的筒钻，包括筒体、切削筒和开合机构，筒体的上开口设置有盖板，盖板中部位置设有用于钻杆连接的连接方头，切削筒的内径与筒体相配，切削筒通过销轴与筒体的下开口活动连接并位于筒体下方；开合机构设置于筒体和切削筒中用于使切削筒与筒体开合；切削筒的底部边缘均匀安装有多个切削齿，所述切削筒内壁上固定设有多个防脱落机构，多个防脱落机构周向均匀分布在切削筒的内表面并位于同一平面，每个防脱落机构包括截渣杆、销子和支座，支座垂直安装在切削筒的内壁上，截渣杆通过销子与支座铰接，支座的底部设有水平的挡板，挡板位于截渣杆的下方以限定截渣杆向下转动的最大角度，当截渣杆向下转动到与挡板抵接时，截渣杆正好处于水平状态。

本筒钻在使用的过程中，将钻杆与连接方头上方的方孔相连接，并通过连接销固定，钻杆提起钻头到指定打桩孔位置上方，将钻头下放到地面，开始正转，在钻孔的同时钻杆对钻头施加一定向下的压力，切削筒底部的切削齿开始工作，桩孔内的土渣和卵石随着切削齿的钻进，截渣杆受到土渣与卵石竖直向上的力，截渣杆由最初的水平状态沿支座的销子向上转动，截渣杆竖直向上且上端贴合切削筒内壁，这样，切削筒的筒内净开口面积增大，更大粒径的卵石能够进入到切削筒和筒体内；在随着筒钻向下钻取一定深度，筒体内卵石和泥土填充满之后，并加压密实；钻杆停止转动，并将筒体提升到地面，在筒体向上提升时，由于截渣杆未受到竖直向上的力，截渣杆沿支座的销子向下转动，截渣杆转动到水平状态时，截渣杆受到挡板的阻挡作用保持水平，于是多个截渣杆在切削筒内形成了对筒体内的卵石和泥土的阻挡面，挡板的设置给截渣杆提供了支撑力，这样截渣杆防止筒体内的卵石和泥土向下掉落；当筒钻向上提升并移动到排渣位置后，通过开合装置使切削筒绕着与筒体相连的销轴转动开启，通过正反转动筒体，产生抖动，将筒体内部的土抖落，钻杆带动钻头下放，将开合机构重新闭合，完成钻头的安装，再次进行旋挖工作，直到整个桩孔旋挖结束。