[发明专利]通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺

说明书

本发明公开一种通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺。所述的设备包括依次设置的：带切分压下孔型的水平两棍轧机、第一轮廓检测仪、剖分双拼电梯导轨T型钢切分轮、第二轮廓检测仪、扭转90°的导卫、带两T型导轨成品孔型的水平两棍轧机；本发明利用在线K2轧机前和切分轮后轮廓仪检测到的实际轧件尺寸为依据，以预定的轧制规程数据库为基础，在对比实际检测的尺寸和计算的轧后尺寸基础上，通过切分轮和扭转导卫的作用，结合K2和K1切分和成品孔型，可尽可能少的改建现有轧线条件下，达到双拼T型钢在线刨分和尽可能提高轨头和产品尺寸精度的要求。

技术领域

本发明涉及一种通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备和工艺。通过一种切分工艺和设备，可在双拼法生产T型钢基础上，直接实现高温成对T型钢在线的分离，即保证了轧线高产能和产品高精度，又免去了后续精整中原有的离线剖分工序和设备，简化了生产流程，降低了成本。

背景技术

T型电梯导轨钢一般为Q235普碳钢，主要应用在各类高层建筑电梯中，为使得电梯的乘坐具有高的安全性和良好的舒适度，作为重要的受力承受结构部件，对热轧电梯导轨型钢有高平直度、低残余应力、端部小粗糙度等质量要求，才能满足电梯运行平稳，快速，低噪等性能要求。附图1为成品热轧电梯导轨的示意简图，由图1可见电梯导轨横断面主要由轨头、轨腰、轨底组成，相较H型钢、角钢、槽钢等类别型钢，T型热轧电梯导轨钢形状上略复杂，整体沿Y轴对称。由于形状的特殊性，轧制过程中，以及冷却时轧件各区的受力和温度散热条件不一，易使T型钢沿Z反向发生弯曲，即影响后续机械加工电梯导轨后的平直度，又可能会留下内应力埋下一定安全隐患，同时还会加大矫直、锯切、机加工等工序工作量。

早期热轧电梯导轨T型钢采用横列式工艺布置，轧线主要采用两棍轧机，产能低、棍耗大，成本高。引入四棍万能轧机后，可将成品的两块T型钢双拼成类似H型钢形貌(如附图2所示)。

如图2所示，双拼T型钢后由于在Y轴和X轴上均对称，成H形后，即可将轧制H型钢的工艺方法和孔型系统，应用到T型电梯导轨钢生产中。目前典型的工艺流程为，小方坯(150方)用加热炉均温到1150℃后，采用除磷机去除氧化皮，随后经6机架粗轧机组连轧(或三辊开坯机7道粗轧)后，再进行各6道的中轧和精轧(或6道精轧)，得到温度约1000℃轧件，锯切成60m倍尺后上步进齿条式冷床冷却，一般在末端装有喷雾设备加速轧件冷却。下冷床后的室温轧件在矫直机上，基于轧件发生弹塑性变形机制，实现长度方向上的矫正，后续精整中剖分机将H形双拼T型钢，采用锯切法分开，一般需再矫直一遍，经码垛和时效后送入机械厂加工成成品。

以上这种生产方法，虽然解决了原T型钢工艺产能低下，提升了轧机利用率，也有利于改善单根T型钢上冷床易弯问题，然而由于在热轧过程中采用了双拼法，在所形成H型成品轧件上两根T型钢的中间，存在宽度为1～3毫米连接带，将被保留到室温，随后用离线剖开锯切设备，进行分离，并还需矫直一次，显著增加了离线精整工序工作量，而且对室温钢铁的机械切分，不仅较费锯片，而且精度较低，增加了后续进一步机加工难度，整体成本增加。在有些专利中虽提出了对最后一道H型双拼钢用孔型分离，但这种处理显然较为粗糙，容易使得T型钢轨头尺寸精度达不到要求。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高产能高品质低成本的通过在线切分生产T型电梯导轨钢的工艺和设备。

为达到上述目的，本发明通过在线切分生产T型电梯导轨钢的设备，所述的设备包括依次设置的：带切分压下孔型的水平两棍轧机、第一轮廓检测仪、剖分双拼电梯导轨T型钢切分轮、第二轮廓检测仪、扭转90°的导卫、带两T型导轨成品孔型的水平两棍轧机；

其中，第一轮廓检测仪、第二轮廓检测仪是检测轧件尺寸检测值，并输入到信息处理模块；信息处理模块依据第一轮廓检测仪、结合该轧件轧制程序表中K2、切分轮、K1设备的轧制工艺参数，得出轧件双拼T型钢连接带厚度和尺寸形貌变化，与对应的成品精度控制要求比对；