[发明专利]连续变曲率型钢矫直机

说明书

本发明公开一种连续变曲率型钢矫直机。所述矫直机设置有平行交错布置的上下两组矫直辊，上下矫直辊交错排列布置；所述的上矫直辊设置有沿竖直方向独立调节的压下机构；所述的下矫直辊的为主传动辊，上矫直辊为从动辊；其中，从型钢矫直机的轧件入口至轧件出口，矫直辊的辊径是逐渐增大的。本发明采用小辊颈的矫直方法，在矫直的前几道次实现小压下大变形的矫直工艺；采用一种变辊颈矫直辊的矫直机，实现了在各辊道压下量相同的前提下，矫直反弯曲率的连续变化，达到了降低矫直力、减少矫直辊磨损、降低能耗和辊耗的目的。

技术领域

本发明涉及一种连续变曲率型钢矫直机。

背景技术

目前，受限于型钢的生产工艺的影响，型钢的内部在轧后会存在残余应力，导致型钢在宏观上表现出上下弯、镰刀弯、边缘内并、外扩及扭转变形等主要缺陷，型钢矫直是型钢从钢坯到成材的最后一道工序，其主要作用是用来矫直型钢轧件可能出现的上述缺陷。

型钢矫直是通过机械反复弯曲的方式，使型钢的曲率逐渐由大变小，消除内部纤维条的纵向不均匀延伸。为了使的型钢有较好的矫直效果，矫直过程中的反弯曲率随着矫直道次的增加逐渐减小。

当前的型钢矫直机均为多辊矫直机，通过调节矫直辊辊距、矫直辊压下量以及矫直辊数量来实现不同的工作范围。当轧件原始曲率较大时，通常是通过提高型钢在前几道次矫直时的变形量，或者增加型钢的反弯次数的方法来实现型钢的矫直。提高型钢在矫直时的变形量需要减小辊距或者提高压下量，小辊距、大压下的矫直方案会带来更多能耗和更大矫直力、加速矫直辊的磨损；而增加型钢的反弯次数需要增加矫直辊数量，从而导致设备过于庞大、提高了制造成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种连续变曲率型钢矫直机和矫直工艺，其目的是为了在不增加矫直辊数量、保证矫直效果的前提下，通过一种变曲率矫直工艺降低矫直过程中的能耗和辊耗。

为了实现上述目的，本发明的连续变曲率型钢矫直机，所述矫直机设置有平行交错布置的上下两组矫直辊，上下矫直辊交错排列布置；所述的上矫直辊设置有沿竖直方向独立调节的压下机构；所述的下矫直辊的为主传动辊，上矫直辊为从动辊；

其中，从型钢矫直机的轧件入口至轧件出口，矫直辊的辊径是逐渐增大的。

优选的，所述的下矫直辊通过齿轮箱、联轴器、减速机与主电机相连，并由主电机驱动。

优选的，所述的矫直辊为H型钢矫直辊或者角钢矫直辊。

优选的，相邻两个矫直辊的直径比为：近轧件入口的矫直辊：远轧件入口的矫直辊＝1： A，其中5>A>1

本发明采用小辊颈的矫直方法，在矫直的前几道次实现小压下大变形的矫直工艺；采用一种变辊颈矫直辊的矫直机，实现了在各辊道压下量相同的前提下，矫直反弯曲率的连续变化，达到了降低矫直力、减少矫直辊磨损、降低能耗和辊耗的目的。

附图说明

图1连续变曲率的H型钢矫直辊孔型布置图

图2连续变曲率的角钢矫直辊孔型布置图

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

图1、图2为连续变曲率型钢矫直机，针对不同型钢类型的矫直辊孔型布置图，包括1#～5# 的上矫直辊、6#～10#的下矫直辊以及轧件11。1#～10#矫直辊的孔型，可根据所需矫直型钢的类型的不同更换成图1、图2不同的布置方式。由轧件入口至轧件出口，各矫直辊的辊颈逐渐增大，1#～5#的上矫直辊采用独立压下装置，可在前几道次通过小压下的方式，实现大变形的矫直工艺，从而解决了传统等辊颈矫直工艺中，前道次采用大压下矫直方案时矫直力过大、矫直辊磨损量过多、能耗和辊耗偏高等问题，在保证矫直质量的同时有效的降低了生产成本，取得了良好的社会和经济效益。