[发明专利]一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法

说明书

本发明提供一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法，包括收集不同配方中所需物料的重量以及物料称量次数的信息；根据物料的称量次数以及重量进行排序；根据物料的称量次数排序信息选择需称重的物料品种、数量以及称重秤数量；根据物料的称量次数和重量选择物料品种与称量秤的排布；根据物料的称量次数计算并设计出最优的物料品种与称量秤的排布。本发明改变现有的依靠经验来设计排布在自动称量系统中的物料品种及物料品种布局的方法，利用此方法可以减少设备投资、减少设备占地面积、提高现有设备利用率，另外可以减少称量等待时间、缩短配方单袋称量时间、提高作业效率。

技术领域

本发明涉及轮胎工厂粉料称量技术领域，具体涉及一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法。

背景技术

轮胎工厂使用的多工位小粉料自动称量系统中粉料称量布局主要有三种方式：串联、并联和混合式，串联为每个粉料对应一个称量秤，并联为每两个粉料对应一个称量秤，混合式为串联和并联混合，目前，轮胎工厂使用的小粉料自动称量系统布局以并联和混合式称量布局为主。目前，小粉料自动称量系统工位数多为12～24个，可根据生产工厂需求进行增减，工厂在新增自动称量系统时，需要明确所需要的工位数以及设备的布局形式，同时要明确称量的物料品种及对应的物料品种布局，即明确物料放置在哪个称量上对应的物料罐里。

现有技术对于多工位小粉料自动称量系统进行称量秤、设备布局形式确定时，工厂多采用设备厂家的推荐，对于排布在系统中的物料品种及物料品种布局，工厂也未提前明确，更多的是凭经验，工厂不能从一开始就系统的确定设备布局及物料品种布局，会造成设备投资高、设备占地面积增加、设备利用率低、作业劳动强度未减轻、作业效率低等情况发生。

发明内容

本发明提供一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多工位小粉料自动称量系统的布局方法，包括如下步骤：

S1、收集不同配方中所需物料的重量以及物料称量次数的信息；

S2、根据物料的称量次数以及重量对物料进行排序；

S3、根据物料的称量次数排序信息选择需称重的物料品种、数量以及称重秤数量；

S4、根据物料的称量次数和重量选择物料品种与称量秤的排布；

S5、根据物料的称量次数计算并设计出最优的物料品种与称量秤的排布。

进一步地，步骤S2中所述根据物料的称量次数以及重量对物料进行排序的具体方法为：计算每个物料在所有配方中的总称量次数，并采用降序排列法根据每个物料在所有配方中的总称量次数对所有物料进行排序，以及根据重量超过10千克的物料在每个配方中的最大称量次数对重量超过10千克的物料进行排序。

进一步地，步骤S3中所述根据物料的称量次数排序信息选择需称重的物料品种、数量以及称重秤数量的具体方法为：根据每个物料在所有配方中总称量次数的排序，选择需称重的物料品种、数量以及称重秤数量。

进一步地，步骤S3中所述选择需称重的物料品种具体为：选择非液体以及非块状难以破损的物料。

进一步地，步骤S3中所述选择需称重的数量以及称重秤数量的具有方法为：若无成本控制要求，在每个物料在所有配方中总称量次数的排序中，根据排序中需称重的所有物料数量选择称重秤的数量，若有成本控制要求，则根据每个物料在所有配方中总称量次数排序中的称量次数之和占所有物料称量总次数之和比例为≥85％的前多种物料数量选择称重秤的数量。

进一步地，所述选择称重秤的数量的具体方法为：若选择的物料数量N为奇数，则根据(N+1)/2的计算结果选择称量秤的数量，若选择的物料数量N为偶数，则根据N/2的计算结果选择称量秤的数量。