[发明专利]一种卫生用拒水纯棉无纺布的制造方法

说明书

本发明涉及纯棉非织造布制造技术，特别涉及一种卫生用拒水纯棉无纺布的制造方法，包括：将原包皮棉开松后运输至容器，经过负压吸风分离棉纤维，再使用单轴流开棉机，再次分离灰尘、杂质，进行除尘处理；对处理后的原棉输送到梳棉机梳理，使棉纤维单纤化，再进行除尘处理；经过桥式吸铁装置和棉花异纤分离器进行杂质分离处理；再经过光电除杂系统进行除杂；将棉花送入气流分离装置中分离；水刺加工成无纺布，经过循环水洗，烘干后即得到卫生用拒水纯棉无纺布。本发明提供的卫生用拒水纯棉无纺布的制造方法，不经过任何化学处理,采用物理除杂的方式，去除了原棉中的杂质，制备得到的纯棉无纺布保留了原棉中的蜡质天然保护层，具有良好的拒水性能。

技术领域

本发明涉及纯棉非织造布制造技术，特别涉及一种卫生用拒水纯棉无纺布的制造方法。

背景技术

现有的卫生巾、尿裤、尿垫等卫生用品，多数使用化纤材料作为接触皮肤层，虽然不吸水，不易滋生细菌，但给人不舒适的，不自然感觉；使用纯棉面料时，在干态时接触皮肤时给人舒适的感觉，然而在吸收血液、尿液后变得十分潮湿，容易滋生细菌，这是因为纯棉材料一般是脱脂棉构成，吸水性较好的缘故。因而追求舒适、拒水、抗返渗的卫生用品材料是市场的需求，同时也是本技术领域难以达到的技术难点。

发明内容

为解决上述背景技术中的问题，本发明提供一种卫生用拒水纯棉无纺布的制造方法，包括以下步骤：

步骤a、通过圆盘自动抓棉机将原包皮棉开松后运输至容器内，经过负压吸风分离棉纤维，使夹杂在纤维之间的污染物与皮棉分离，再使用单轴流开棉机，通过旋转甩再次分离灰尘、杂质，再输送到除尘设备上进行除尘处理；

步骤b、对处理后的原棉输送到梳棉机梳理，使棉纤维单纤化，再采用除尘设备进行处理；除尘后经过桥式吸铁装置和棉花异纤分离器进行杂质分离处理；

步骤c、将上述处理好的原棉通过梳棉机，将棉纤维梳理成网状纤维网后，再经过光电除杂系统进行除杂；

步骤d、在上述除杂后，将棉花送入气流分离装置中分离，得到洁净的棉花；

步骤e、进入水刺机，水刺加工成无纺布，经过循环水洗，烘干后即得到卫生用拒水纯棉无纺布。

在上述方案的基础上，进一步地，步骤a中，所述负压吸风分离的负压压力为3Mpa-5Mpa。

在上述方案的基础上，进一步地，步骤c中，所述网状纤维网的厚度为10mm-12mm。

在上述方案的基础上，进一步地，步骤c中，所述光电除杂系统包括：高白度输送网帘、摄像机，定位系统、吹气分离系统；

梳理机将处理好的原棉梳理成0.5-0.8cm的薄型网，输送至高白度输送网帘上，薄型网小于10m/min的速度匀速前进，所述摄像机全部覆盖原棉网；

当原棉网通过摄像机时，原棉网中0.5mm²以上的杂质，将被摄像机发现，通过连接的光电系统，给杂质定位，并通知摄像机后面的喷气嘴使用高速气流将杂质吹离原棉网至收集装置内。

在上述方案的基础上，进一步地，所述高白度输送网帘的白度为90-100度。

在上述方案的基础上，进一步地，步骤e中，将经过水刺加固完成的原棉无纺布置于密闭的容器内，放水升温到100℃，并使得水流从中部向外部循环5min，再从外部向中部循环5min，循环三次，将原棉水刺无纺布经过圆网烘干机烘干，即得到卫生用拒水纯棉无纺布。

在上述方案的基础上，进一步地，步骤e中，经过水刺加固完成的原棉无纺布的目数为16-22目。