[发明专利]一种焊接用复合挡板

说明书

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接用复合挡板；其特征是：包括板体和磁石，其中，板体选用钢板制成，在板体的中间设置凹槽，凹槽两边各设置2个的沉孔，在沉孔中镶嵌上高温磁石4个，凹槽中间均布钻8~10个Ф8mm的出气孔；所述凹槽部位用干燥的耐火泥填充并压实，但出气孔需保持畅通，凹槽的表面与钢板边沿平齐或略低于钢板边沿。本复合挡板结构简单并便于实施，将其投入焊接作业施工中能够简化焊接工序并明显提高工作效率和质量并降低劳动强度。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接用复合挡板。

背景技术

钢结构焊接加工过程中，为了焊接引弧及熄弧，为保证焊缝两端成型和质量，在焊缝两端都要加设引弧和熄弧板，技术要求都是80—100mm长度，厚度同焊接板板厚，然后在引弧和熄弧板引弧和熄弧。焊接完成后，又要将两端引弧和熄弧板及板上各约100mm的焊缝切割掉，并打磨平整，这种操作工序耗时且费力，消耗板材及焊材，很不经济，且切割及打磨经常容易产生质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种简化工序，焊接时间缩短，提高效率的焊接用复合挡板。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种焊接用复合挡板，包括板体和磁石，其中，板体选用边长（L+50）mm（L≥焊缝最宽处+10mm），宽H（H≥焊缝深度+5mm），厚15mm的钢板制成，在板体的中间设置一个宽=L，长=H-5mm，深10mm的凹槽，凹槽两边各设置2个Ф18mm深5mm的沉孔，在沉孔中镶嵌上高温磁石4个，凹槽中间均布钻8~10个Ф8mm的出气孔；所述凹槽部位用干燥的耐火泥填充并压实，但出气孔需保持畅通，凹槽的表面与钢板边沿平齐或略低于钢板边沿。

所述焊接用复合挡板的使用方法，包括

步骤1、将制作好的复合挡板利用磁铁作用吸附在待焊接焊缝两端，让耐火泥部位完全覆盖坡口端范围；

步骤2、焊接时在靠近两端部位起弧，连续焊接绕过两端部位；

步骤3、在稍靠中间部位熄弧，挡板的作用将使焊缝端部较为平整，无须切割，特制的耐火泥可以起到透气、吸附焊缝熔池中的杂质，并且保证焊缝不与挡板焊接到一起而没法拆卸；

步骤4、焊缝焊接完成后，将挡板移除，焊缝端部清除干净熔渣及泥土并打磨平整；

步骤5、拆下的复合挡板经补涂耐火泥后再次使用。

所述的焊接用复合挡板，在板体的一角设置Ф4mm的通孔，作为吊孔以便于携带。

本复合挡板结构简单并便于实施，将其投入焊接作业施工中能够简化焊接工序并明显提高工作效率和质量并降低劳动强度。

附图说明

图1为本复合挡板的俯视图。

图2图1中的局部侧视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1、图2所示，一种焊接用复合挡板，包括板体1和磁石2，其中，板体1选用边长（L+50）mm（L≥焊缝最宽处+10mm），宽H（H≥焊缝深度+5mm），厚15mm的钢板制成，在板1体的中间设置一个宽=L，长=H-5mm，深10mm的凹槽3，凹槽3两边各设置2个Ф18mm深5mm的沉孔，在沉孔中镶嵌上磁石2共4个，凹槽3中间均布钻8~10个Ф8mm的出气孔4；所述凹槽3部位用干燥的耐火泥填充并压实，但出气孔4需保持畅通，凹槽3的表面与钢板边沿平齐或略低于钢板边沿。

所述焊接用复合挡板的使用方法，包括

步骤1、将制作好的复合挡板利用磁铁作用吸附在待焊接焊缝两端，让耐火泥部位完全覆盖坡口端范围；