[发明专利]一种复合管材铆固连接装置及制备方法和应用

权利要求书

1.一种复合管材铆固连接装置，包括复合管材本体、高强度铆固挡环和连接件，其特征在于所述复合管材本体包括内层塑料、专用热熔胶层、缠绕钢丝网层和外层塑料,所述复合管材本体的端部设置有“T”型外翻结构；

两个所述复合管材本体通过所述连接件与两高强度铆固挡环固定连接。

2.根据权利要求1所述的铆固连接装置，其特征在于两个所述复合管材本体的“T”型外翻结构通过高强度铆固挡环将管材的缠绕钢丝网层进行铆固，并通过所述连接件将两高强度铆固挡环进行固定连接；

所述高强度铆固挡环为金属材质的圆环形结构，设在所述“T”型外翻结构的外侧,包括扣压段、缩口段、内翻包覆段和铆固段，所述扣压段内部设置有通过缩口变形后扣压在管材本体，实现高强度铆固档环与管材外层塑料连接的扣压倒齿；所述缩口段和内翻包覆段包裹在“T”型外翻结构的外侧；所述铆固段设置成嵌入管端“T”型外翻结构的内层塑料，并将缠绕钢丝网层进行压嵌铆固的结构。

3.根据权利要求2所述的复合管材铆固连接装置，其特征在于所述的连接件包括密封结构和连接结构。

4.根据权利要求3所述的复合管材铆固连接装置，其特征在于所述的密封结构为橡胶密封垫。

5.根据权利要求3所述的复合管材铆固连接装置，其特征在于所述的连接件为螺栓连接或卡扣连接或卡箍连接或缠绕连接或禁锢连接的任意一种。

6.一种如权利要求2所述的复合管材铆固连接装置的制备方法，其特征在于铆固档环塑性变形后，将管材本体内部缠绕钢丝网层进行有效的压嵌和固定，制备过程包括：扣压步骤、缩口步骤、内翻包覆步骤和高强度铆固步骤；

Ⅰ扣压步骤：使用扣压模具将铆固档环的扣压段缩口变形，挡环内的扣压倒齿孔径缩小将管材扣压固定；

Ⅱ缩口步骤：使用铆固模具对高强度铆固挡环施压，高强度铆固挡环的外缘直边在铆固模具模腔的作用下缩口变形，将“T”型外翻结构进行缩口固定；

Ⅲ内翻包覆步骤：铆固模具对高强度铆固挡环继续施压，高强度铆固挡环缩口段在压力作用下变形并内翻包覆，将“T”型外翻结构进行圆弧形包覆；

Ⅳ高强度铆固步骤：铆固模具对高强度铆固挡环连续施压，高强度铆固挡环的内翻包覆段端部变形嵌入“T”型外翻结构塑料内层，并将缠绕钢丝网层顶压变形至“U”型结构，此时挡环铆固段端部已嵌入“T”型外翻结构内缠绕钢丝网层变形后的“U”型结构，并将“T”型外翻结构及内部缠绕钢丝网层进行高强度铆固。

7.根据权利要求6所述的复合管材铆固连接装置制备方法，其特征在于所述铆固模具为圆环形结构，在内部设置有内凹形模腔，所述模腔为在圆环形结构端面上加工出的内圆弧面。

8.根据权利要求6-7所述的复合管材铆固连接装置制备方法，其特征在于所述“T”型外翻结构为通过加热或常温加工变形的方式将管端进行翻边加工而成。

9.根据权利要求6-7所述的复合管材铆固连接装置制备方法，其特征在于所述常温加工变形采用顶压整平模具，所述顶压整平模具为独立的一体式模具结构，所述顶压整平模具包括定位结构、顶压整平结构和内撑结构。

10.一种如权利要求1-5所述的复合管材铆固连接装置，其特征在于用于缠绕钢丝网塑料复合管材连接，以及缠绕钢丝网塑料复合管材与阀门、三通、弯头之间的连接。