[发明专利]钢领成品背对背摆放收集装置

说明书

本发明公开了钢领成品背对背摆放收集装置，包括料道，所述料道倾斜设置在料槽侧边上，所述料槽为扁平漏斗结构，所述料槽设置在支撑架上，所述料槽的上端口内设置有翻转板，所述翻转板中间设置有转轴，所述转轴连接翻转气缸，所述支撑架上设置有推料气缸，所述推料气缸的推头设置在料槽正下方。本发明的钢领成品背对背摆放收集装置通过翻转钢领解决了钢领背对背自动放置问题，通过并列设置的收料盒与传动机构实现了长时间自动收料，解决了中间需要人工干收料，后续需要人工进行排料的问题。

技术领域

本发明涉及一种环状金属结构件收集装置，尤其涉及钢领成品背对背摆放收集装置。

背景技术

钢领生产企业对钢领产品机加工的在线收集采用V型料槽和气缸推的方式，钢领通过料道落入V型料槽中，然后通过V型料槽一端的气缸将钢领推出，让出位置，然后气缸缩回，重复这一动作，实现钢领的成排摆放。这种方式只能实现单排收集且产品只能同一方向排列，而钢领的后道加工工序则要求将钢领产品背对背摆放，为此后续还需要是靠人工进行背对背排列摆放，一方面增加工人劳动强度，另一方面又增加成本，收集产品数量少，还需要经常性的人工干预。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在钢领成品收集中实现钢领自动背对背排列，且实现多排收集，消除人工干预。

为了解决上述技术问题，本发明的钢领成品背对背摆放收集装置，包括料道，所述料道倾斜设置在料槽侧边上，所述料槽为扁平漏斗结构，所述料槽设置在支撑架上，所述料槽的上端口内设置有翻转板，所述翻转板中间设置有转轴，所述转轴连接翻转气缸，所述支撑架上设置有推料气缸，所述推料气缸的推头设置在料槽正下方。

上述方案的优化方案，所述料槽的下端口设置有传感器。

上述方案的优化方案，所述支撑架设置在工作台上，所述工作台上设置有传动装置。

上述方案的优化方案，所述传动装置由导轨、丝杠、电机和托盘组成，所述导轨和丝杠平行设置，所述电机连接丝杠的一端，所述托盘与导轨和丝杠活动连接。

上述方案的优化方案，所述托盘上并列设置有多条收料盒。

上述方案的优化方案，所述收料盒内放置有阻尼块。

本发明的钢领成品背对背摆放收集装置通过翻转钢领解决了钢领背对背自动放置问题，通过并列设置的收料盒与传动机构实现了长时间自动收料，解决了中间需要人工干收料，后续需要人工进行排料的问题。

附图说明

图1为钢领成品背对背摆放收集装置一种实施方式下的结构图。

具体实施方式

参见图1，钢领成品背对背摆放收集装置，包括料槽1，所述料槽1的上部为柱体，下部为扁平状漏斗结构，料槽1的上端口内设置有翻转板2，料槽1的上部侧边设置有翻转气缸3，翻转气缸3通过转轴与翻转板连接，转轴设置在翻转板2的中间，与翻转板2固定设置，通过翻转气缸3带动转轴可以使翻转板实现顺时针或逆时针旋转180度。

料槽1的上端口侧边上倾斜设置有料道5，钢领13通过料道5进入料槽1的上端口内。

料槽1固定在支撑架4上，支撑架4垂直设置在工作台9的侧边上。

支撑架4上垂直设置有推料气缸6，推料气缸6的推头设置在料槽1出料口的下方，料槽1的出料口上设置有传感器，传感器用于检测纲领13的下落情况，进而控制推料气缸6进行推料动作。

工作台9上设置有传动装置，所述传动装置导轨10、丝杆11、电机12和托盘14组成，两根导轨10平行固定在工作台9上，丝杆11通过两个轴承架固定在两个导轨10中间，且与导轨10平行设置，丝杆的一端连接电机12，丝杆11的中间设置有传动块，传动块固定在托盘14的底部，托盘14通过滑动块与导轨10连接。