[发明专利]直通防爆穿线盒的攻丝设备

说明书

本发明涉及一种直通防爆穿线盒的攻丝设备，包括安装于工作台上的输送机构，以及相对设置于X轴上的第一攻大丝机构和第二攻大丝机构，第一攻大丝机构和第二攻大丝机构的正中间设置旋转加工台，输送机构的延伸方向与X轴正交，输送机构包括队列输送机构和抓取输送机构，队列输送机构位于旋转加工台的正前方，抓取输送机构的夹持头可将工件抓取至旋转加工台的上方，旋转工作台上设有可起伏的定位销，定位销用对工件形成水平面上的限位。当对其中一组相对的穿线孔攻丝完毕后，将旋转加工台旋转90度，使得另一组相对的穿线孔同时位于X轴上，即可马上进入攻大丝工序，节奏快。

技术领域

本发明涉及一种直通防爆穿线盒的攻丝设备。

背景技术

如图4所示，直通防爆穿线盒具有两组相对的穿线孔G1、G2，在直通防爆穿线盒的传统加工过程中，针对直通防爆穿线盒的其中一组相对的穿线孔攻丝完后，需重新进料一次，再针对穿线盒的另一组相对的穿线孔攻大丝，加工效率低。另外，在攻大丝过程中，由于丝锥的转矩巨大，如果将防爆穿线盒固定死，对刚性攻丝的难度就提高了。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种可在同一攻丝设备上对两组相对穿线孔进行攻大丝，且攻丝过程中工件可根据丝锥的转矩进行微小调适，效率高且便于攻丝效果好的直通防爆穿线盒的攻丝设备。

为了实现以上目的，本发明采用这样一种直通防爆穿线盒的攻丝设备，包括安装于工作台上的输送机构，以及相对设置于X轴上的第一攻大丝机构和第二攻大丝机构，所述的第一攻大丝机构和所述的第二攻大丝机构的正中间设置旋转加工台，所述的输送机构的延伸方向与所述的X轴正交，所述的输送机构包括队列输送机构和抓取输送机构，所述的队列输送机构位于所述的旋转加工台的正前方，所述的抓取输送机构的夹持头可将工件抓取至所述的旋转加工台的上方，所述的旋转工作台上设有可起伏的定位销，所述的定位销用对工件形成水平面上的限位。与现有技术相比，本发明创造的有益技术效果在于：通过以上结构的设置，在第一攻大丝机构和第二攻大丝机构的正中间设置旋转加工台，当对其中一组相对的穿线孔攻丝完毕后，将旋转加工台旋转90度，使得另一组相对的穿线孔同时位于X轴上，即可马上进入攻大丝工序，节奏快。另外，队列输送机构和抓取输送机构的设置，便于输送机构和攻丝工序的融合，更加提高了攻丝加工的效率。

特别的，所述的旋转加工台包括由直动气缸驱动的齿条，与所述的齿条啮合旋转的齿轮以及转轴，所述的齿轮的上方依次设置转盘、上升气缸、定位盘和工件台，所述的转盘和所述的工件台相对固定，所述的上升气缸的动力头与所述的定位盘固定，所述的工件台上设有过孔，在所述的上升气缸的作用下，所述的定位盘上的定位销可穿过所述的过孔对所述的工件台上的工件形成限位。通过以上结构的设置，当工件输送至工件台上时，定位销在上升气缸的驱动下上升，锁定住工件的方位，且定位销与工件之间属于柔性锁定，在巨大的转矩作用下，工件可在允许范围内稍微调适，大大改良了攻丝的效果。

特别的，所述的抓取输送机构包括设置于所述的旋转加工台一侧的输送支架，所述的输送支架上的动块上固定下降气缸，所述的下降气缸的动力头作用于夹持机构，所述的夹持机构包括夹持气缸，以及随所述的夹持气缸而动的夹持头，所述的夹持头可伸入或退出所述的工件的相对的穿线孔中。通过以上结构的设置，由夹持头伸入穿线孔中，完成工件的抓取输送，工件输送效率高。

特别的，所述的工作台上还设置压块悬梁，所述的压块悬梁上固定一个下压气缸，所述的下压气缸的动力头可垂直作用于所述的工件。通过以上结构的设置，在夹持头退出工件后，下压气缸下行，压制住工件，使其在工件攻丝过程中不会跳动，改善了攻丝效果。

特别的，所述的夹持头形成一组顶点相对的圆锥体。通过以上结构的设置，圆锥体的夹持头更适配穿线孔的形状，在抓取输送过程中不易掉落。

附图说明

图1是本发明实施例的总体结构示意图；

图2是本发明实施例中输送机构和旋转工作台相配合的结构示意图；