[发明专利]大型空分装置整体撬装式冷箱的快速精准就位方法

说明书

本发明涉及大型设备的安装领域，具体是一种大型空分装置整体撬装式冷箱的快速精准就位方法；其特征是，包括：依据冷箱基础承台平面图定位放线，标记地脚螺栓位置；用加强型支架将地脚螺栓按组进行固定；冷箱基础浇筑与养护；按照图纸加工制作定位测量模具各构件；将定位测量模具钢骨架放置到位，钢模板放入地脚螺栓，调平后焊接；将定位测量模具整体吊出，拆除连接螺栓，运回冷箱组装车间；依据卡槽重新拼装模具上的螺孔位置进行整体冷箱底板制作；冷箱底板螺孔进场复核并就位调整。本方法加强了冷箱基础地脚螺栓与冷箱底板螺栓孔之间的对应关系，减少了冷箱基础施工过程中对地脚螺栓安装精度的苛刻要求。

技术领域

本发明涉及大型设备的安装领域，具体是一种大型空分装置整体撬装式冷箱的快速精准就位方法。

背景技术

近年来，石油化工行业对空分气体需求量的提升，促进了空分制氧技术的逐步改进和完善。大型整体撬装式冷箱凭借其在施工质量、安全、进度方面不可比拟的巨大优势，逐渐成为大型空分装置的主流，也对施工工艺的改革提出了新的挑战。大型空分整体冷箱固定使用的地脚螺栓不仅规格尺寸大、数量多，其对地脚螺栓之间的整体精准度要求也很高，任何一个地脚螺栓的偏移都会导致整体冷箱无法就位。而冷箱基础浇筑振捣、混凝土养护收缩以及冷箱底板的异地加工都会导致地脚螺栓或螺栓孔的不可控偏移。

在现有的传统施工技术中，通常以设计图纸为依据，一方面在冷箱基础施工中，强调预埋地脚螺栓的安装精度和稳固性，尽可能的减少螺栓定位、混凝土振捣及养护收缩过程中的安装偏差。另一方面，要求组装车间进行冷箱底板制作安装时，底板螺栓孔位置与设计要求位置的高准确性。尽可能控制焊接及安装过程中产生的变形。但不管是冷箱基础施工过程中的地脚螺栓变形，还是冷箱底板组装过程中的焊接变形，都具有很强的不可控性，一旦出现变形量累加，就会导致整体冷箱无法就位。如果继续加大对两者变形量控制要求，则会造成几何倍的成本增加。而相对于两者与设计图纸之间的偏差要求，整体冷箱是否能快速精准就位，更多方面在于冷箱底板螺栓孔与冷箱基础预埋地脚螺栓群组之间的准确对应关系。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够确保冷箱就位，底板螺栓孔顺利的放入地脚螺栓中，完成整体冷箱的快速精准就位的方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种大型空分装置整体撬装式冷箱的快速精准就位方法，包括：

步骤1、依据冷箱基础承台平面图定位放线，标记地脚螺栓位置；

步骤2、采用加强型支架将地脚螺栓按组进行固定，防止震动变形；

步骤3、冷箱基础浇筑与养护；

步骤4、按照图纸加工制作定位测量模具各构件；

步骤5、将定位测量模具钢骨架放置到位，钢模板放入地脚螺栓，调平后焊接；

步骤6、将定位测量模具整体吊出，拆除连接螺栓，运回冷箱组装车间；

步骤7、依据重新拼装的定位测量模具核对冷箱柱脚底板孔位；

步骤8、冷箱底板进场复核；

步骤9、整体冷箱就位调整；

其中，

步骤1中的冷箱基础地脚螺栓位置标记是在冷箱基础垫层上，采用全站仪或其他基准测量工具，依据冷箱基础承台平面布置图将每个地脚螺栓位置在垫层上定位放线，要求每两个地脚螺栓之间实测对角线长度与设计要求误差不得大于2mm；

步骤2中的冷箱预埋地脚螺栓固定支撑，是采用角钢在地脚螺栓就位调直后，将每组地脚螺栓分上下两层进行固定加强，通过定孔钢板控制每组内螺栓相对位置，要求每组螺栓之间相对位置偏差不大于7mm；