[发明专利]一种冰箱丝管蒸发器用固定点卡爪

说明书

本发明涉及冰箱蒸发器配件领域，具体为一种冰箱丝管蒸发器用固定点卡爪，包括一体式结构的固定点卡爪本体，所述固定点卡爪本体设有U型槽口和直线槽口，所述U型槽口的底部与所述直线槽口相切。优选地，所述固定点卡爪本体的材质为塑料、尼龙或PVC。本发明一种冰箱丝管蒸发器用固定点卡爪，固定点卡爪用塑料、尼龙、PVC等环保高分子材料注塑成型，具有外表美观、装夹方便、结实耐用等优点。

技术领域

本发明涉及冰箱蒸发器配件领域，具体为一种冰箱丝管蒸发器用固定点卡爪。

背景技术

家用电冰箱丝管蒸发器又称冷冻蒸发器，是冰箱制冷系统中的主要换热装置。主要用于直冷式冰箱冷冻间室，其一般结构由片层1、片层2、片层3、下蒸发管组装焊接而成。再对产品表面进行静电喷涂处理。其主要特点是：强度和刚度较好，结构简单，表面美观，制造成本低，热传导效率好。其中片层1、片层2、片层3主要由蒸发管和低碳钢丝组成。蒸发管由单层卷焊邦迪管弯成蛇形，蒸发管的两面均焊有栅状低碳钢丝，蒸发管与低碳钢丝互相垂直，采用电阻点焊进行焊接。为了实现蒸发器在冰箱冷冻间室的合理装配，增加片层承重能力，加工过程中通常在片层1、2、3和下蒸发管增加固定焊点，以保证片层平整度和机械强度。固定焊点采用氧-乙炔火焰和黄铜焊条进行焊接。

上述增加固定焊点后，在生产过程中存在以下问题：

1、因焊接部位间隙过小，在后续的静电喷涂过程中易造成静电屏蔽，导致该部位粉末无法进入并附着，形成露底，使得该部位的防腐性能变差（通常要求焊接时保证该部位的最小间隙为2mm，但生产过程中无法精准保证）；

2、为增加强度，通常对同一片层同一部位的两面分别进行焊接，焊料堆积后，该部位两侧焊料之间会存在间隙。在实际使用过程中，该间隙会残留水分，导致该区域腐蚀加快。

3、焊接过程中经常会出现过烧氧化、焊穿、焊疤过大、虚焊、焊断、隐形裂纹等，导致返工、报废。

4、在后道生产或搬运过程中，经常会因为焊点受力，导致焊接部位断裂或焊点脱落，为减少报废，通常采用返工修复后再进行二次喷涂的方式处理，浪费大量的成本。

5、焊接对人工技能要求高，所使用的人工、焊料、气体等消耗较大，导致产品成本高。

6、现有的丝管蒸发器生产流程为：下料→弯管→排焊→立体弯→焊固定点→组装焊接→检漏→表面处理→静电喷涂→整形包装。产品生产过程中，涉及固定点焊接重关工序，生产周期长，管控难度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述产品结构的设计缺陷，研制一种冰箱丝管蒸发器用固定点卡爪用于家用电冰箱丝管蒸发器片层和下蒸发管固定，并取消焊点。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种冰箱丝管蒸发器用固定点卡爪，包括一体式结构的固定点卡爪本体，所述固定点卡爪本体设有U型槽口和直线槽口，所述U型槽口的底部与所述直线槽口相切。

优选地，所述固定点卡爪本体的材质为塑料、尼龙或PVC。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种冰箱丝管蒸发器用固定点卡爪，固定点卡爪用塑料、尼龙、PVC等环保高分子材料注塑成型，具有外表美观、装夹方便、结实耐用等优点。采用本发明固定点卡爪固定后具有一下优点：

1、该发明固定点卡爪替代现有技术的焊接方式，蒸发管的管路可以进行全方位的静电喷涂，不会产生局部露底，能有效的保证原固定焊点部位的防腐性能。

2、该发明固定点卡爪可以快速装夹，操作简单方便，效率高，降低了对人工技能的要求和焊料、气体等材料的消耗，有效的降低了成本。