[发明专利]一种焊接法成形内螺纹金属管工艺

说明书

本发明属于制冷系统领域，具体涉及一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，包括以下步骤（1）螺纹轧制：根据螺纹形状的不同，并选择合适的压纹辊，将高精度金属带通过压纹辊辊压螺纹；（2）高频焊接：将第（1）步完成压纹的高精度金属带通过高频焊接设备进行内螺纹金属管的成型。优选地，所述第（1）步内的金属带为铜带或钢带。本发明一种焊接法成形内螺纹金属管工艺此工艺金属带在压纹及高频焊接过程中不使用任何有机油进行润滑和冷却，内表面清洁度极高，可实现真正意义上的免清洗，减少了环境污染。且工艺中采用的高频焊接技术是现阶段成熟的设备，易于推行和实现本发明工艺。

技术领域

本发明属于制冷系统领域，具体涉及一种焊接法成形内螺纹金属管工艺。

背景技术

随着经济的快速发展，空调和冰箱的市场容量逐年扩大，对空调和冰箱的质量要求也在逐步提高。在空调和冰箱制冷行业，随着空调和冰箱向大容量、低能耗及体积小型化方向发展，具有高效传热特征的内螺纹管正逐步替代传统用光面管，成为制作高性能两器(蒸发器和冷凝器)的专用传导管。这种管是在光面管的基础上深加工而成，其内表面有许多螺旋齿状沟槽，不但扩大了管内散热面积2～3倍，而且使管内介质形成湍流，提高热交换效率20％ ～30％ ，被认为是理想的节能节材产品，受到制冷行业的普遍重视。

发明内容

基于此，本发明的目的就是提出一种焊接法成形内螺纹金属管工艺用于生产内螺纹铜管及钢管，来提高制冷系统的换热效率。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，包括以下步骤

（1）螺纹轧制：根据螺纹形状的不同，并选择合适的压纹辊，将高精度金属带通过压纹辊辊压螺纹；

（2）高频焊接：将第（1）步完成压纹的高精度金属带通过高频焊接设备进行内螺纹金属管的成型。

优选地，所述第（1）步内的金属带为铜带或钢带。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，主要包括两个步骤，步骤一是将高精度金属带通过压纹辊辊压螺纹；步骤二是将压纹后的金属带通过高频焊接设备进行内螺纹金属管的成型。此工艺金属带在压纹及高频焊接过程中不使用任何有机油进行润滑和冷却，内表面清洁度极高，可实现真正意义上的免清洗，减少了环境污染。且工艺中采用的高频焊接技术是现阶段成熟的设备，易于推行和实现本发明工艺。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

具体实施方式

结合附图1详细描述实施例，具体如下述：

一种焊接法成形内螺纹金属管工艺，包括以下步骤

（1）螺纹轧制：根据螺纹形状的不同，并选择合适的压纹辊1，将高精度金属带2通过压纹辊1辊压螺纹；

（2）高频焊接：将第（1）步完成压纹的高精度金属带2通过高频焊接设备3进行内螺纹金属管4的成型。

优选地，所述第（1）步内的金属带为铜带或钢带。