[发明专利]一种车床用螺旋排屑装置及排屑方法

说明书

本发明提出了一种车床用螺旋排屑装置及排屑方法，排屑装置包括底部为半圆形的槽坑，槽坑的底部包贴有钢板，槽坑的一端设置有第一电机，另一端的下方设置有收集箱，槽坑内设置有螺旋轴，螺旋轴的上设置有螺旋叶，螺旋轴一端通过万向联轴器与第一电机相连，另一端为自由端，且悬空位于收集箱的上侧，槽坑靠近收集箱的一端向下倾斜，槽坑的倾斜角度≤5°。本发明螺旋轴一端通过万向联轴器与第一电机相连，另一端为自由端，螺旋轴靠自重贴放在槽坑底部的钢板上，防止长铁屑缠绕，使排屑顺利，整个装置实现了自动排屑，大幅度减轻劳动强度，提高了效率。

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，特别是指一种车床用螺旋排屑装置及排屑方法。

背景技术

车床如C61200重型车床，加工时产生的有小颗粒铁屑，也有长铁屑，现有的螺旋排屑装置主要针对小颗粒铁屑，若用于长铁屑的排屑，通常会出现长铁屑缠绕，影响排屑的效率，铁屑量大或者铁屑缠绕时给螺旋输送杆造成较大的阻力，容易使螺旋排屑装置发生螺旋输送杆发生跳动的情况，对电机会造成较大的损伤。

CN105058156A公开了一种机床螺旋式排屑机，包括减速电机、万向节、旋转轴、螺旋叶、导屑槽和固定板组成，减速电机固定安装在固定板的一侧，固定板的另一侧固定安装有导屑槽，在固定板的中间设有安装孔，减速电机的转动轴穿过固定板中间的安装孔并通过万向节与旋转轴连接，在旋转轴固定连接有螺旋叶，螺旋叶设置在导屑槽内，通过减速电机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料运行，并输送到出屑口排出。该结构用于长铁屑的排屑时，容易出现铁屑缠绕在螺旋叶上，造成螺旋排屑的不顺、卡顿等问题；或者长铁屑较多时，长铁屑自身相互缠绕，容易浮着在螺旋叶的上端，影响排屑的效率，随着长铁屑的输送，更容易出现排屑不顺等问题。

发明内容

本发明提出一种车床用螺旋排屑装置及排屑方法，螺旋轴一端通过万向联轴器与第一电机相连，另一端为自由端，螺旋轴靠自重贴放在槽坑底部的钢板上，防止长铁屑缠绕，使排屑顺利，整个装置实现了自动排屑，大幅度减轻劳动强度，提高了效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种车床用螺旋排屑装置，包括底部为半圆形的槽坑，槽坑的底部包贴有钢板，槽坑的一端设置有第一电机，另一端的下方设置有收集箱，槽坑内设置有螺旋轴，螺旋轴的上设置有螺旋叶，螺旋轴一端通过万向联轴器与第一电机相连，另一端为自由端，且悬空位于收集箱的上侧，槽坑靠近收集箱的一端向下倾斜，槽坑的倾斜角度≤5°。

进一步地，螺旋轴一侧的上方设置有多个进屑口，另一侧的上方设置有传动的刮屑机构，进屑口和刮屑机构均沿螺旋轴的轴向设置，刮屑机构包括传动的皮带，皮带上间隔设置有多个竖向的连接板，连接板靠近螺旋轴的一侧铰接有刮屑板，刮屑板置于螺旋叶的上侧，且与螺旋轴的轴线垂直。

进一步地，第一电机与万向联轴器之间设置有扭矩传感器，皮带通过第二电机驱动，扭矩传感器、第一电机和第二电机均与控制器相连。

进一步地，连接板与刮屑板之间通过连接件铰接，连接件包括连接杆和连接座，连接座靠近刮屑板的一端设置有安装槽，连接杆一端与刮屑板相连，另一端置于安装槽通过销轴与连接座转动相连，销轴上套装有扭簧。

进一步地，刮屑板下端的两侧设置有硬毛刷。

一种车床用螺旋排屑装置的排屑方法，包括以下步骤：

(1)车削后的铁屑通过进屑口进入槽坑内，第一电机驱动螺旋轴旋转，螺旋轴带动螺旋叶旋转推动铁屑进入收集箱内；

(2)扭矩传感器检测第一电机的扭矩并传递给控制器，若是第一电机的扭矩超过设定值时，控制器控制第二电机启动，皮带带动刮屑板沿旋转轴的上端移动，将螺旋轴上浮着的铁屑推入收集箱内；

(3)若是第一电机的扭矩超过设定的扭矩最高值，控制器控制第一电机关闭。