[发明专利]一种用于制砖生产的固硫工艺

说明书

本发明提供了一种用于制砖生产的固硫工艺，包括如下步骤：将制砖脱硫系统中的再生池中的石膏浆抽至石灰沉清池，石膏浆与石灰沉清池的石灰浆混合；将石灰浆与石膏浆混合物搅拌均匀后，抽到预存池中备用；在砖胚制作时，将预存池中的石灰浆及石膏浆搅拌成均匀的悬浊液，加至制砖二次搅拌机中，与其它制砖原料搅拌均匀，并通过制砖机挤压成形砖胚，本发明从制砖烧结源头固硫脱硫，减少二氧化硫排放；烧结成的砖成品不变形，强度增大，颜色一致；不需要改变原有砖厂的制砖工艺及烧结温度与时间，设备增加成本低，可以大大提高砖厂经济效益，节能减排效果明显；减少砖厂脱硫系统氢氧化钠使用量的30％，大大降低了脱硫成本。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种用于制砖生产的固硫工艺。

背景技术

我国页岩砖及粘土红砖烧制过程中，在尾气处理中一般都是用双碱法脱硫，使用钠基脱硫剂，如碳酸钠或氢氧化纳完成脱硫，这种方法在再生池中会产生石膏沉淀物，同时在制备再生液氢氧化钙时所使用的石灰会产生大量主要成份是氢氧化钙的石灰泥浆，这些产生的石膏浆及石灰浆一般砖厂都作为废弃物而浪费，但清理外运成本很高，有些砖厂也是作制砖原料直接随意拌在原料中制成砖胚，因没有搅拌均匀，制成砖胚也是成不均匀状态存在砖胚中，达不到脱硫效果，没有任何作用。

发明内容

针对上述背景技术的阐述，本发明提供一种用于制砖生产的固硫工艺，解决现有技术中，页岩砖及粘土红砖制砖产生的石膏浆及石灰浆浪费的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于制砖生产的固硫工艺，包括如下步骤：

Q1、将制砖脱硫系统的再生池中的石膏浆抽至石灰沉清池，石膏浆与石灰沉清池的石灰浆混合；

Q2、将石灰浆与石膏浆混合物搅拌均匀后，抽到预存池中备用，此过程中，需用搅拌机在石灰沉清池中不停搅拌；

Q3、在砖胚制作时，将预存池中的石灰浆及石膏浆搅拌成均匀的悬浊液，加至制砖二次搅拌机中，与其它制砖原料搅拌均匀，并通过制砖机挤压成形砖胚。

上述技术方案中，所述Q1中，对再生池中的再生液及时补充。

本发明从制砖烧结源头固硫脱硫，减少二氧化硫排放，有效从源头上固硫脱硫20％—30％，从而减少二氧化硫排放；烧结成的砖成品不变形，强度增大，颜色一致，产品品质好；不需要改变原有砖厂的制砖工艺及烧结温度与时间，设备增加成本不会超过5000元，可以大大提高砖厂经济效益，节能减排效果明显；减少砖厂脱硫系统氢氧化钠使用量的30％，从而大大降低了脱硫成本。

具体实施方式

下面将结合本发明专利的实施例，对本发明专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

本发明的原理为：石灰浆的主要成份为氢氧化钙(CaOH₂)，石膏浆的主要成份为硫酸钙(CaSO₄)，而砖胚中煤矸石或煤含硫在砖胚高温烧结时硫会与氧反应生成二氧化硫(SO₂)气体外排，因为砖胚中均匀加入了石灰浆，所以石灰浆中的氢氧化钙与硫及同时产生的二氧化硫能及时反应生成硫酸钙(CaSO₄)这种稳定物，从而达到固硫作用。

值得说明的是：制砖所用原料中的页岩或粘土中始终会含有多种微量金属元素，这些微量金属元素在高温情况会起到一种催化剂作用，从而加速了硫酸钙的生成，在烧结过程中因温度变化及砖胚中水蒸气产生等复杂原因，砖胚中的硫与生成的二氧化硫在与氢氧化钙反应时有可能生成硫化钙或亚硫酸钙(CaSO₃)等，但随着烧结温度变化，硫化钙与亚硫酸钙在氧气的作用下最终还是变成硫酸钙。