[发明专利]一种立式铝轮旋压机在审
申请号: | 201910582814.3 | 申请日: | 2019-07-01 |
公开(公告)号: | CN110216185A | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 赵晓辰 | 申请(专利权)人: | 山东京华智能装备有限公司 |
主分类号: | B21D22/16 | 分类号: | B21D22/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277100 山东省枣*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 旋压机 仿形板 压料油缸 安装座 铝轮 旋轮 横向驱动机构 主轴传动机构 纵向驱动机构 铝合金轮毂 一体化加工 高度增加 固定设置 机架顶部 进料机构 旋压成型 组合方式 活动梁 精旋轮 输出端 双旋轮 毛坯 锻坯 轮辋 双道 筒壁 成型 增高 分配 | ||
本发明公开了一种立式铝轮旋压机,涉及一种旋压机,包括旋压机主体和进料机构,所述旋压机主体包括机架,机架顶部固定设置压料油缸,压料油缸输出端与活动梁固定连接,机架内侧固定连接有主轴传动机构;机架下方两侧分别通过纵向驱动机构与横向驱动机构连接有仿形板安装座,仿形板安装座上固定连接有仿形板。本发明结构简单,铝合金轮毂锻坯的轮辋部分的旋压成型工艺采用初精双旋轮双道次的组合方式,将旋薄量分别分配在两个旋轮上。其中粗旋轮用于对毛坯进行第一次一定量的旋薄,并使工件高度增加;精旋轮用于对粗旋后增高的工件进行第二次旋薄,使得工件高度进一步增加并使工件筒壁轮廓最终成型,一体化加工,效率高。
技术领域
本发明涉及一种旋压机,具体是一种立式铝轮旋压机。
背景技术
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统,该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架,横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副,由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接;在滑架下面设有精密滚珠直线导轨;在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构;控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制,为多功能、通用型设备,精度和可靠性高,并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。
现有的旋压机在制备铝制轮毂时不够便利,一体化制备程度不高,效率相对较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式铝轮旋压机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种立式铝轮旋压机,包括旋压机主体和进料机构,所述旋压机主体包括机架,机架顶部固定设置压料油缸,压料油缸输出端与活动梁固定连接,机架内侧固定连接有主轴传动机构;机架下方两侧分别通过纵向驱动机构与横向驱动机构连接有仿形板安装座,仿形板安装座上固定连接有仿形板,旋压机主体中部还活动设置有用于托住工件的托料机构。
作为本发明进一步的方案:所述机架为四柱式结构。
作为本发明再进一步的方案:所述主轴传动机构包括电机、一级传动机构和二级传动机构,一级传动机构为带传动,二级传动机构为齿轮传动。
作为本发明再进一步的方案:所述纵向驱动机构与横向驱动机构均为伺服电机驱动。
作为本发明再进一步的方案:所述旋压机主体下方还固定设置有定位压紧机构。
作为本发明再进一步的方案:所述旋压机主体底部安装有卸料缸,卸料杆穿过芯模中心与工件内斜面配合。
作为本发明再进一步的方案:所述进料机构包括与直线导轨滑动连接的夹料板,夹料板与夹料气缸和进料气缸连接,所述进料机构底部固定设置挡料气缸。
作为本发明再进一步的方案:所述托料机构包括两个活动连接的托料板,托料板通过托料气缸驱动,托料板与托料气缸通过托料拉杆与压机主体连接。
作为本发明再进一步的方案:还包括用于出料的出料辊道。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构简单,铝合金轮毂锻坯的轮辋部分的旋压成型工艺采用初精双旋轮双道次的组合方式,将旋薄量分别分配在两个旋轮上。其中粗旋轮用于对毛坯进行第一次一定量的旋薄,并使工件高度增加;精旋轮用于对粗旋后增高的工件进行第二次旋薄,使得工件高度进一步增加并使工件筒壁轮廓最终成型,一体化加工,效率高。
附图说明
图1为一种立式铝轮旋压机中旋压机主体结构示意图;
图2为一种立式铝轮旋压机中毛坯的断面图;
图3为一种立式铝轮旋压机中产品的断面图;
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