[发明专利]一种恒间隙组织的热连轧生产控制方法

权利要求书

1.一种恒间隙组织的热连轧生产控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

设定热连轧机加热炉不是产量瓶颈，粗轧机b架，每i架轧制j道次，精轧机有c架，卷取机d架，其确定轧制节奏方法如下：

1)确定主要工序设备基准点，

2)根据进钢允许条件和设备动作时间，确定各基准点保证安全生产的最小间隙时间分别为G1、G2……Gb、……G(b+c)、G(b+c+1)；

3)调取本块钢板坯长度L0、各粗轧机各道次轧制后长度Lij及精轧机Fc轧制后长度L；

Lij分别为本块钢粗轧机第i架轧制j道次后带坯长度；

4)根据当前板坯信息、物料运输速度及一次设定数据，以本块钢抽钢完成时刻为0，计算板坯头部到基准点R1轧机、R2轧机……Rb轧机、F1轧机……Fc轧机、最后到DC1卷取机夹送辊需要的时间：t1、t2……tb、t(b+1)……t(b+c)、t(b+c+1)；

5)根据当前板坯信息、物料运输速度及一次设定数据，计算板坯尾部到基准点R1轧机、R2轧机……Rb轧机的时间：T1、T2……Tb；

6)根据Fc速度及其轧制长度L计算Fc纯轧制时间Q；

7)计算Fc抛钢时间T(b+c)＝t(b+c)+Q；

8)依次计算F(c-1)……F1抛钢时间；

Ti＝T(i+1)-f(b+i)/vi抛；

其中f(b+i)为Fi轧机到F(i+1)的间距，vi抛为Fi轧机抛钢速度；

9)根据Fc抛钢后速度及间距计算尾部到卷取机时间T(b+c+1)；

10)考虑一、二次设定偏差，带钢尾部到达精轧机及卷取机进行延时修正，修正量＝k*Q其中k为修正系数，

11)以下块钢抽钢完成时间为0，同样方法计算下块钢头部到达基准点R1轧机、R2轧机……Rb轧机、F1轧机……Fc轧机、最后到DC1卷取机夹送辊的时间t1’、t2’……tb’、t(b+1)’、t(b+c)’、t(b+c+1)’；

12)设第二块钢抽钢时间比第一块钢晚xi，解方程ti’+xi＝Ti+Gi求xi值，(i＝1，2，......,b)；解方程ti’+xi＝Ti+k*Q+Gi求xi值，(i＝b+1，......，b+c+1)；

13)取xi最大值为x；

14)确定下块抽钢完成时间为x。

2.根据权利要求1所述的恒间隙组织的热连轧生产控制方法，其特征在于，所述步骤1)确定主要工序设备基准点，具体如下，加热炉、R1轧机、R2轧机……Rb轧机、F1、F2……Fc轧机、DC1卷取机夹送辊，其间距加热炉到R1轧机，R1轧机到R2轧机，R2轧机到R3轧机……Rb轧机到F1轧机，F1轧机到F2轧机……Fc轧机到DC1卷取机夹送辊间距分别为f1、f2、f3……f(b+1)、f(b+2)……f(b+c+1)。

3.根据权利要求1所述的恒间隙组织的热连轧生产控制方法，其特征在于，所述步骤10)中其中k为修正系数，取0.05-0.5。