[发明专利]一种纺织烧毛机

说明书

本发明公开了一种纺织烧毛机，包括处理腔、设于所述处理腔顶部的第一设备腔及设于所述处理腔底部的第二设备腔，所述处理腔一侧侧壁上设有进料口，所述处理腔另一侧侧壁上设有出料口；所述处理腔内设有安装板，所述安装板上设有第一送布轴，所述处理腔内还设有与所述安装板相配合的弧形铜板，其特征在于：所述处理腔内设有冷却组件，所述冷却组件包括设于所述处理腔底部的输气管和设于所述处理腔顶部的集气管，所述第一设备腔内设有第一冷却池，所述第一冷却池上设有回流管，所述回流管上方设有泄压组件，所述集气管通过一第二连接管与回流管相连。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种纺织烧毛机。

背景技术

烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。在对布料进行烧毛处理时，需要对布料的上下面进行均匀的烧毛处理，现有设备中存在先对布料的一面进行烧毛处理冷却后再对布料的另一面进行处理，然而采用的冷却方法耗能较大，增加布料生产成本，不利于布料生产加工使用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节能的纺织烧毛机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纺织烧毛机，包括处理腔、设于所述处理腔顶部的第一设备腔及设于所述处理腔底部的第二设备腔，所述处理腔一侧侧壁上设有进料口，所述处理腔另一侧侧壁上设有出料口；所述处理腔内设有安装板，所述安装板上设有第一送布轴，所述处理腔内还设有与所述安装板相配合的弧形铜板，其特征在于：所述处理腔内设有冷却组件，所述冷却组件包括设于所述处理腔底部的输气管和设于所述处理腔顶部的集气管，所述第一设备腔内设有第一冷却池，所述第一冷却池上设有回流管，所述回流管上方设有泄压组件，所述集气管通过一第二连接管与回流管相连；通过输气管与集气管的相互配合，使布料在进行烧毛处理后进行快速的降温，避免布料达到着火点而发生事故；通过回流管与连接管的作用对冷却液进行回收，避免冷却液散发到设备腔内对部件造成影响，减小冷却液的消耗，便于冷却液的再次使用，降低布料成产加工成本。

作为优选，所述第二连接管内设有防倒流组件，所述防倒流组件包括设于所述第二连接管内壁的第四安装板、设于所述第四安装板上的第五连接杆、设于所述第五连接杆上的挡板及与所述挡板相配合的密封块；通过防倒流组件的设置，避免第一冷却池内的冷却液进入到集气管内，对设备内的部件起保护作用，使通过集料管收集的冷却液气体能够顺畅的进入到回流管内对冷却液进行回收处理，减少冷却液的消耗。

作为优选，所述泄压组件包括设于所述回流管顶部的顶盖、与所述顶盖相配合的盖板、设于所述盖板上的第三连接杆、设于所述第一设备腔顶部的第四连接杆及设于所述盖板上的密封弹簧；第三连接杆可缩入到第四连接杆内，从而使盖板与顶盖脱开配合；通过密封弹簧对顶盖进行控制，当回流管内的气压过大时，气压推动顶盖往上升起，使密封弹簧处于压缩状态，从而使顶盖与盖板脱开配合，将回流管内的气压排出，避免回流管内的气压过大对设备造成损坏，增加设备的使用寿命。

作为优选，所述顶盖上设有泄压孔，所述泄压孔底部设有第六通孔，所述盖板上设有与所述第六通孔相配合的密封杆；泄压孔的孔径大于第六通孔孔径，通过密封杆与第六通孔的相互配合，对回流管起到密封作用，避免冷却液气体从回流管内散失，提升对冷却液气体的回收效果。

作为优选，所述第二连接管内壁上设有滑槽，所述密封块两侧设有与所述滑槽相配合的滑块，所述滑槽底部设有磁块；所述第四安装板上设有多个第一透气孔，所述密封块上设有多个第二透气孔；滑块为磁铁材料制成，滑块的磁性与磁块的磁性相反，密封块在磁力的作用下与挡板形成密封配合，避免回流管内的冷却液通过第二连接管进入到设备腔内，对设备腔内的部件起保护作用。