[发明专利]一种浮选设备及包含其的浮选系统

说明书

本发明涉及一种浮选设备及包含其的浮选系统，其中浮选设备包括上下连接的上柱体和下柱体，中间产品出口位于上柱体和下柱体之间，尾矿出口位于下柱体底部，上柱体顶部环形布置溢流槽，溢流槽为锥形结构，溢流槽底部设置有精矿出口；所述上柱体和所述下柱体内设置有充填管；入料管设置于所述下柱体下部中心位置。上柱体和下柱体可为上下等径型、上宽型、上渐扩变截面型、上渐缩变截面型、上窄型，浮选设备可自由组合为粗‑精选，粗‑扫选，粗‑精‑扫选流程。依据颗粒表面疏水性强弱、与气泡粘附牢固程度，浮选设备柱体从上到下依次排出精矿、中间产品、尾矿。本设备的开发对于提高资源利用率、降低能耗具有十分重要的意义。

技术领域

本发明属于浮选技术领域，具体来说涉及一种浮选设备及包含其的浮选系统。

背景技术

浮选是实现细粒颗粒分离回收的有效方法。随着矿石的不断消耗，矿石的“低品位、难分选”的特征愈发突出，构建与矿石特性相匹配的浮选过程显得愈来愈重要。矿石粒度愈小愈难被捕获；矿石表面的疏水性越差，愈难被气泡粘附。为提高矿石的回收力度，开发一种适于不同可浮性颗粒的浮选设备显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的正是为了提供一种适于不同可浮性颗粒的浮选设备，以提高资源利用率。

本发明的目的可通过下述技术方案来实现：一种浮选设备，包括上下连接的上柱体和下柱体，其特征在于，中间产品出口位于上柱体和下柱体之间，尾矿出口位于下柱体底部，上柱体顶部环形布置溢流槽，溢流槽为锥形结构，溢流槽底部设置有精矿出口；所述上柱体和所述下柱体内设置有充填管；入料管设置于所述下柱体下部中心位置。

进一步地，所述上柱体和下柱体可为上下等径型、上宽型、上渐扩变截面型、上渐缩变截面型、上窄型；泡沫量大时，可选用上宽型、上渐扩变截面型浮选设备；泡沫量小时，可选用上渐缩变截面型、上窄型浮选设备；泡沫量中等时，可选用上下等径型浮选设备。

进一步地，所述充填管为管段或环形充填，分别均匀充填于上柱体和下柱体内；所述充填管内壁上开有微孔，通过充气能够产生微小气泡。

进一步地，气体入口对称分布于所述上柱体和所述下柱体外部，与充填管连接；当充填管为管段时，其设置方式为垂直布置或以一定的角度(优选为5°-10°)倾斜布置；当充填管为环形时，其设置方式为上下间隔布置。

进一步地，所述下柱体底部为锥形结构，且锥底设置有底流口，便于排料；所述尾矿出口处倾斜设置有尾矿挡板。

进一步地，所述入料管与给料泵相连，所述入料管上设置有药剂入口和气体入口。

进一步地，所述入料管上部设置有伞形结构的反射盘，高速入料矿浆在所述反射盘的作用下，呈伞状散开，能够提高气液固三相的混合效果。

进一步地，所述中间产品出料口处设置有环形筛网。

本发明还提供了一种浮选系统，用于一次选，其特征在于，包括上述的浮选设备、搅拌桶、浮选旋流器、给料泵、管道泵，将待浮入料给入所述搅拌桶中，所述搅拌桶底部通过阀门与所述给料泵入口相连，所述浮选设备的中间产品出口与所述浮选旋流器的旋流器入口通过管道泵相连，所述浮选旋流器的溢流给入所述搅拌桶，所述浮选旋流器的底流、浮选设备的尾矿出口均设置有阀门，并通过管道连接在一起。

本发明还提供了一种浮选系统，用于粗扫选，其特征在于，包括粗选浮选设备、扫选浮选设备、搅拌桶、浮选旋流器、给料泵I、给料泵II、管道泵，其中，粗选浮选设备和扫选浮选设备均为上述的浮选设备，将待浮入料给入所述搅拌桶中，所述搅拌桶底部通过阀门与所述给料泵I的入口相连，所述粗选浮选设备的中间产品出口与所述浮选旋流器的入口通过所述管道泵相连，所述浮选旋流器的溢流给入所述搅拌桶，所述旋流器底流、粗选浮选设备的尾矿出口连接在一起后，通过给料泵II给入所述扫选浮选设备，所述扫选浮选设备中间产品出口给入所述搅拌桶。