[发明专利]一种用于加工钢叉的模具

说明书

一种用于加工钢叉的模具，压撑工作台上设置有限位复位组件，限位复位组件包含铰接件、限位滑块、第一连接杆、第二连接杆、连接部、复位弹性件，铰接件设置在压撑工作台前端左右表面，两块限位滑块滑动设置在压撑工作台内部，并穿出压撑工作台侧面，铰接件后端面设置有第一连接杆，第一连接杆内侧设置有第二连接杆，第二连接杆与限位滑块通过连接部连接，左右所述第二连接杆之间设置有复位弹性件。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：产生废料少，不需要加润滑油，只需要一个人控制，且更加安全，模具使用更加省电、节能环保、原材料简单，节省成本，使用寿命更长，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种用于加工钢叉的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廊线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面砚度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之。

目前市场上用于钢叉加工的模具产生的废料多，使用过程中需要加润滑油，产生废油、有污染，加工方式采用水平推进的方式，需要耗费至少三个人力控制，且危险性较高，费时效率低，模具使用寿命短、耗电、耗材料，使用价值不高，在同行领域中性能较低且推广性差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于加工钢叉的模具，产生废料少，不需要加润滑油，不会产生废油污染，改变原有工作模式，工作模式为上下运作，压撑成型，更加便捷，只需要一个人控制，且更加安全，模具使用更加省电、节能环保、原材料简单，节省成本，使用寿命更长，使用价值高，在同行领域中性能优越且推广性强。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含支撑座1，所述支撑座1上端面设置有模具架2，模具架2上端面设置有压撑驱动装置3，压撑驱动装置3驱动端设置有下压伸缩件4，且下压伸缩件4与模具架2滑动连接，下压伸缩件4下端面设置有连接组件5，连接组件5下端面设置有两对撑开头6，两对所述撑开头6正下方设置有压撑工作台7，且压撑工作台7设置在支撑座1上端面，压撑驱动装置3与电源电性连接。

所述压撑工作台7与支撑座1通过模具架连接板8固定连接。

所述压撑工作台7上设置有限位复位组件9。

所述下压伸缩件4包含下压伸缩柱41、下压连接板42，下压伸缩柱41设置在压撑驱动装置3驱动端，下压伸缩柱41下端面设置有下压连接板42。

所述连接组件5包含刀具连接板51、刀具座52，刀具连接板51设置在下压伸缩件4下端面，刀具连接板51下端面设置有刀具座52。

所述压撑工作台7包含工作台连接板71、隔空横板72、主压撑工作板73、副压撑工作板74，工作台连接板71设置在模具架连接板8上端面，工作台连接板71上端面从前至后等间距设置有三个所述隔空横板72，三个所述隔空横板72之间上端面设置有主压撑工作板73，主压撑工作板73上端面设置有副压撑工作板74。