[发明专利]一种EVA胶膜及其制备方法与应用

说明书

本发明提供了一种EVA胶膜及其制备方法与应用，属于光伏组件封装技术领域。本发明提供的EVA胶膜，包括以下重量份数的组分：EVA树脂92～98份，引发剂0.5～2.0份，传统交联剂0～1.0份，偶联剂0.3～1.5份，紫外吸收剂0.1～1.0份，抗氧化剂0.5～1.5份，主交联剂0.6～1.0份；所述主交联剂包括乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。实施例的结果表明，本发明制得的EVA胶膜性能稳定，交联度波动范围为82～85％。

技术领域

本发明涉及光伏组件封装技术领域，尤其涉及一种EVA胶膜及其制备方法与应用。

背景技术

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜常用于光伏组件封装，其交联度是一项重要指标，交联度高的EVA胶膜具有更好的耐老化性能，使用过程中能长久保持良好的机械性能，我国国家标准规定的交联度不低于75％，实际上大部分光伏组件生产厂家要求的交联度不低于80％，一般要求在80％～85％，上限不超过90％。掺加的交联剂在EVA胶膜出厂时尚未发生交联反应，此时交联度为零。在生产光伏组件时，由于高温高压，才产生交联反应，获得相应的交联度，这个过程称为EVA胶膜固化，所谓EVA胶膜的交联度都是指固化后的交联度。

交联度主要与EVA胶膜掺加的交联剂有关，现在普遍使用三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)作为交联剂。TAIC的熔点在35℃，常温下是固体或糊状物质，由于加入量很少，为了使TAIC在混料时均匀分散在混合料中，在混料前都将TAIC加热到不低于65℃。一旦室温较低，TAIC在滴加过程中还是会出现糊状凝固现象，即使在加料时保持液态，但大量的基料(EVA树脂)温度较低，液体TAIC与基料接触后，也会变成糊状，很难做到均匀混合。夏天生产的同一卷EVA胶膜中的交联度，均匀性好一些，冬天生产的同一卷EVA胶膜中的交联度，波动较大，一般为78％～88％(交联度用百分数表示)甚至更大，有时会超出用户规定范围，造成产品报废。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种EVA胶膜及其制备方法与应用。本发明提供的EVA胶膜固化后交联效果稳定，交联度波动范围小，可满足对不同交联度的实际要求。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种EVA胶膜，包括以下重量份数的组分：EVA树脂92～98份，引发剂0.5～2.0份，传统交联剂0～1.0份，偶联剂0.3～1.5份，紫外吸收剂0.1～1.0份，抗氧化剂0.5～1.5份，主交联剂0.6～1.0份；

所述主交联剂包括乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。

优选地，所述的EVA胶膜包括以下重量份数的组分：EVA树脂96份，引发剂1.2份，传统交联剂0.4份，偶联剂0.8份，紫外吸收剂0.5份，抗氧化剂0.5份，主交联剂0.6份。

优选地，所述主交联剂中还包括乙氧基化三羟甲基丙烷。

优选地，当所述主交联剂为乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷的混合物时，所述乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和乙氧基化三羟甲基丙烷的质量比为(99.9～95.0):(0.1～5.0)。

优选地，所述引发剂包括过氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、叔丁基过氧化碳酸-2-乙基己酯、1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷或2,5-二甲基-2,5双(叔丁基过氧化)己烷。

优选地，所述传统交联剂包括三烯丙基异氰脲酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或二乙烯基苯。

优选地，所述偶联剂包括硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

优选地，所述紫外吸收剂包括二苯甲酮、苯并三唑或受阻胺。

本发明还提供了上述技术方案所述EVA胶膜的制备方法，包括以下步骤：