[发明专利]一种感温变色涤纶纤维纱线的制备工艺

权利要求书

1.一种感温变色涤纶纤维纱线的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一，可逆感温变色颜料的改性，以质量份进行计量：将30～35份可逆感温变色粉、7～10份硅烷偶联剂加入反应容器，加入20～40份的无水乙醇，磁力搅拌，使用冰醋酸进行调节体系的酸碱性，直至pH＝4～6，在60℃下反应8h后停止反应，冷却至30～40℃，使用氨水与无水乙醇的混合液将滤饼进行3～6次的洗涤，过滤，将滤饼使用真空干燥烘箱内在30～40℃下干燥6～8h，即得到改性后的可逆感温变色颜料；

步骤二，纺丝切片的准备：首先将PET切片进行水洗3～6次，然后将切片置于转鼓干燥机中进行加热，使切片表面的水份汽化并且在真空泵抽吸的作用下排出，使切片达到纺丝的要求；

步骤三，纺丝：(1)将步骤二所得的PET切片置入螺杆机中，在外加热以及旋转前移过程中经过温度、压力以及粘度的变化形成高压熔体状的浆液，所述浆液经过过滤器进行粗过滤以去除部分固体杂质，(2)进入箱体由计量泵输出的PET纺丝液到达组件，在组件中经过2～3层过滤网过滤后，形成纯净PET浆液，(3)通过单孔喷丝板或多孔喷丝板喷出后，进入纺丝甬道，携带有改性可逆感温变色颜料的工业氮气由入风口进入纺丝甬道，出风口吹出，由纺丝甬道喷出的维纶纺丝液细流通过环吹风的冷却后，通过牵引机进入卷绕阶段，即得到感温变色涤纶纤维；其中所述工业氮气中可逆感温变色颜料的浓度为1500～1600mg/L，通气量为0.2～0.4m³/min；

步骤四，后处理：(1)若干丝束通过导丝架、导丝环合并为一定粗细的张力均匀的丝束，然后被牵至牵伸工序；(2)感温变色涤纶纤维通过3道牵引机拉伸、蒸汽加热箱加热、油浴槽上油；(3)再经过牵引机拉伸的拉伸的PET纤维进入卷曲机进行挤压，改善丝束的纺织性能、增加丝束抱和力和弹力；(4)经过卷曲机的PET纤维丝束进入热定型机，降低丝束的含水率，改善纤维的使用性能，最后经过缩甲醛处理浴、紫外辐射区、水洗区以及干燥辊的处理，即得到感温变色的涤纶纤维丝。

2.根据权利要求1所述的一种感温变色涤纶纤维纱线的制备工艺，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。

3.根据权利要求1所述的一种感温变色涤纶纤维纱线的制备工艺，其特征在于，所述步骤一中的氨水与无水乙醇的体积比为1:5。

4.根据权利要求1所述的一种感温变色涤纶纤维纱线的制备工艺，其特征在于，所述纺丝甬道为圆柱形，长度为30cm，直径为20～25cm；所述入风口顶端低于喷顶端低于喷丝板出口水平位置2cm，所述出风口的底端高于纺丝甬道最底端3cm。

5.根据权利要求1所述的一种感温变色涤纶纤维纱线的制备工艺，其特征在于，所述缩甲醛处理浴的成份包括40～50g/L甲醛、150～180g/L醋酸、30～60g/L醋酸钠。

6.根据权利要求1所述的一种感温变色涤纶纤维纱线的制备工艺，其特征在于，所述紫外热辐射区的辐照强度为2000～3000uw/cm²。

7.根据权利要求1所述的一种感温变色涤纶纤维纱线的制备工艺，其特征在于，所述纺丝速度为350m/min，所述感温变色纤维丝的直径为100～150um。