[发明专利]一种白云土陶瓷大面积釉上彩防裂色工艺

说明书

本发明涉及陶瓷釉上彩工艺，具体涉及一种白云土陶瓷大面积釉上彩防裂色工艺，包括以下步骤如下：S1：将白云土陶瓷坯体进行素烧，将素烧后的坯体浸入底釉，再捞出风干，得到陶瓷釉坯；S2：在须画釉上彩的釉坯上方喷洒釉水，所述的釉水熔点比步骤S1所述的底釉高；S3：喷好后，将釉坯上方喷釉水处平整；S4：将釉上彩色料画至经上述步骤处理后的釉坯上方；S5：将步骤S4绘彩后的釉坯上方再加喷一层白云土透明釉；S6：将步骤S5制得的釉坯入窑烧成陶瓷。本发明提供了一种让复杂的陶瓷生产工艺变得简单，又能避免因多次烧成产生的产品报废问题的白云土大面积釉上彩防裂色工艺。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉上彩工艺，具体涉及一种白云土陶瓷大面积釉上彩防裂色工艺。

背景技术

现陶瓷生产工艺中，追求颜色鲜艳自然、釉上彩、重叠彩越来越深受消费者喜爱，因采取花纸工艺，花面死板，且没有立体感，采取手法加叠色又容易裂色、跳色，且无法大面积操作（现陶瓷行业无法在白云土釉料上直接加色釉）因底釉的收缩时会将釉上色料拉裂，导致无法一次烧成，而大大降低了生产效率及成本。

现采取的工艺是陶瓷釉烧前隔离掉需要上色的部位后，上釉釉烧，然后在釉坯上将需要上色的部位填上色料；然而这种工艺工艺复杂，而且两种釉的共融性不好，同时又大大降低了色料的附着力，无法达到效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种让复杂的陶瓷生产工艺变得简单，又能避免因多次烧成产生的产品报废问题的白云土大面积釉上彩防裂色工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种白云土陶瓷大面积釉上彩防裂色工艺，包括以下步骤如下：

S1：将白云土陶瓷坯体进行素烧，将素烧后的坯体浸入底釉，再捞出风干，得到陶瓷釉坯；

S2：在须画釉上彩的釉坯上方喷洒釉水，所述的釉水熔点比步骤S1所述的底釉高；

S3：喷好后，将釉坯上方喷釉水处平整；

S4：将釉上彩色料画至经上述步骤处理后的釉坯上方；

S5：将步骤S4绘彩后的釉坯上方再加喷一层白云土透明釉；

S6：将步骤S5制得的釉坯入窑烧成陶瓷。

本发明通过在底釉上方须画釉上彩的地方加喷一层烧成温度比底釉高的釉水，解决了陶瓷行业无法在白云土釉料上大面积直接加色釉的问题（因底釉烧成时收缩会将釉上色料拉裂）；通过在绘彩后的釉坯上再加喷一层白云土透明釉，让陶瓷表层有光泽，烧成后的陶瓷产品美观，弥补加喷的釉水保护膜因烧成温度达不到导致的哑光缺陷。

优选的，步骤S1中所述的素烧温度为900-1000℃，素烧时间为5-6h，所述的底釉为白云土透明釉（烧成温度为1000℃）。

优选的，步骤S1中所述的风干温度为正常室温，风干时间为1.5-2.5h。

进一步的，步骤S2中所述的釉水由中温透明釉与白云土透明釉以1: 4.5-6.5的比例混合而成。

更进一步的，所述的中温透明釉由釉料与水按1: 2-3.5的比例混合而成。

更进一步的，所述的中温透明釉的釉料由以下原料按照重量份数组成：锂瓷石30-50份，纳长石5-20份，碳酸钙5-15份，白云石1-10份，高岭土10-20份，石英15-30份，瓷泥1-3份，纯碱0.1-1份。

优选的，所述的中温透明釉的烧成温度为1150-1250℃。

优选的，步骤S2中所述的釉水温度为20℃-40℃。