[发明专利]一种线束端子智能打端机

说明书

本发明涉及一种线束端子智能打端机，包括定位架、下模架、固定架、气缸和上模块，所述的定位架的前端安装有下模架，下模架的左端通过固定架安装有气缸，气缸的下端安装有上模块。本发明可以解决现有压接机压接时通常为一次压接成型，由于端子件需要压接的部位为圆柱形空腔结构，压接时由于力度较大使得端子件的外表面呈内凹的情况从而影响了美观性，压接前，人员通常将端子件手动套设在导线端头处，之后将其整体放入现有的压接机进行压接连接，由于压接前端子件与导线之间为套设连接，易松，放置过程中可能出现端子件与导线之间的偏离以及脱落的情况等难题。

技术领域

本发明涉及线束端子领域，特别涉及一种线束端子智能打端机。

背景技术

线束端子压接是实现导线与线束端子有效、可靠连接的方法，其具有工艺简单、连接可靠、使用寿命长等优点，在压接时，压接机通过模具上的上下钳口的接触配合，给线束端子施加压力，以将导线和端子件压接成型，但是，现有压接机压接过程中可能会遇到以下问题：

1、现有的压接机压接时通常为一次压接成型，由于端子件需要压接的部位为圆柱形空腔结构，压接时由于力度较大使得端子件的外表面呈内凹的情况从而影响了美观性；

2、压接前，人员通常将端子件手动套设在导线端头处，之后将其整体放入现有的压接机进行压接连接，由于压接前端子件与导线之间为套设连接，易松，放置过程中可能出现端子件与导线之间的偏离以及脱落的情况。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有压接机压接时通常为一次压接成型，由于端子件需要压接的部位为圆柱形空腔结构，压接时由于力度较大使得端子件的外表面呈内凹的情况从而影响了美观性，压接前，人员通常将端子件手动套设在导线端头处，之后将其整体放入现有的压接机进行压接连接，由于压接前端子件与导线之间为套设连接，易松，放置过程中可能出现端子件与导线之间的偏离以及脱落的情况等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种线束端子智能打端机，包括定位架、下模架、固定架、气缸和上模块，所述的定位架的前端安装有下模架，下模架的左端通过固定架安装有气缸，气缸的下端安装有上模块。

所述的下模架包括U型架、两个缓冲层、下模具和两个挤压块，U型架的下端中部安装有下模具，U型架下端的左右两侧开设有两个缓冲槽，缓冲槽内通过缓冲弹簧与缓冲层相连，U型架的侧壁上安装有两个挤压块，下模架与上模块配合对端子件与导线进行压接连接。

所述的上模块包括安装框、上模具、两个二次挤压块、两个延缓机构、冲压刀、复位弹簧和两个冲压模，安装框通过连接件与上模具相连，上模具侧壁的前后两侧安装有连滑块，连滑块通过滑动配合的方式与U型架相连，上模具侧壁的中部设有二次挤压块，且两个二次挤压块相向布置，上模具的中部开设有两个挤压槽，上模具的中部开设有进出槽，且进出槽位于两个挤压槽之间，且挤压槽内设有延缓机构，两个延缓机构之间设有冲压刀，冲压刀通过复位弹簧与上模具相连，进出槽内设有两个冲压模，具体工作时，气缸带动上模具下压使得上模具与下模具对端子件挤压成型，上模具下压过程中，二次挤压块与挤压块接触后受压挤出从而对成型后端子件倒圆角处进行再次挤压，同时，两个延缓机构在端子件的挤压下从而上升，上升的延缓机构带动冲压刀下降从而对成型的端子件上端中部进行挤压，此时，端子件与导线连接成功。

所述的延缓机构包括挤压杆、延缓块和压板，挤压杆通过滑动配合的方式与安装框内壁相连，挤压杆的下端安装有压板，压板通过辅助弹簧与上模具相连，安装框的内部上侧通过滑动配合的方式与延缓块相连，具体工作时，上模具下压时端子件将压板向上顶出，两个顶出的压板通过挤压的方式将两个延缓块相向运动从而带动冲压刀延缓下压。