[发明专利]用于含油轴承的铜粉及其生产方法

说明书

本发明属于用热处理法或用热加工或冷加工方法改变铜的物理结构技术领域，具体涉及一种用于含油轴承的铜粉。所述用于含油轴承的铜粉的孔隙率为25％‑30％，松装比重为2.2‑2.4g/cm³。本发明的铜粉孔隙率高，松装比重小，能够满足高端精密含油轴承的使用需求。

技术领域

本发明属于用热处理法或用热加工或冷加工方法改变铜的物理结构技术领域，具体涉及一种用于含油轴承的铜粉及其生产方法。

背景技术

铜粉的生产方法很多，有还原法、雾化法、机械研磨法、电解法等。不同的生产方法得到的铜粉有不同的特征(“铜粉的电解制备工艺研究”，郑精武等，粉末冶金工业，2001年第11卷第6期，第26页左栏第1段第1-3行)。电解法制取铜粉一般采用高度抛光的不锈钢作为阴极，电解铜板作为阳极，电解液为硫酸盐体系溶液，直流电通过电解槽产生铜离子并沉积在阴极上，由此使靠近阴极面的金属离子被耗尽而引起离子的扩散、对流、迁移，从而继续使从阳极获得的金属离子供给电解槽(“铜粉的电解制备工艺研究”，郑精武等，粉末冶金工业，2001年第11卷第6期，第27页左栏第2段第1-6行)。与其他铜基粉末相比，电解铜粉有很高的导热性和导电性，且纯度高，比表面积大，压制性(压缩性和成型性)好(“电解铜粉辊式连续生产工艺的研究”，金荣涛，有色冶炼，1993年第5期，第30页左栏第1段第1-2行；“铜粉的电解制备工艺研究”，郑精武等，粉末冶金工业，2001年第11卷第6期，第26页左栏第1段第3-6行)。

含油轴承即多孔质轴承，广泛应用于运输机械、家用电器、音响设备、食品机械、印刷机械、汽车、仪器仪表、纺织机械、航空航天等工业领域。随着机械，电子等行业向着微型化、高精密化、智能化方向发展，计算机、信息家电、精密仪表等行业的兴盛，对含油轴承的需求也是越来越广。多孔质含油轴承的基体被加工成多孔的组织结构，具有一定的渗透度，制成后用适当的润滑剂(一般用润滑油)加以浸渍，使润滑剂充填到基体的孔隙中储存起来。它具有自我润滑的优点，表现为油在运行中从孔中渗出并在摩擦面进行润滑，运行一停止，油就又被吸入多孔基体中储存起来，故润滑油的流失量一般很少，用少量的油就能运行长时间而得润滑。相对于滚动轴承，多孔质含油轴承具有噪声低、尺寸小、结构简单、生产工艺性优越、不会发热胶着、价格便宜，适合大量生产等特点(“含油轴承润滑性能的研究”，周峰，浙江大学硕士学位论文，2005年，第1页第1段第1-4行及第2段第1-6行，公开日2006年04月25日)。

电解铜粉作为含油轴承粉末主要材料之一，其性能在一定程度上决定了含油轴承的使用性能。然而，现有的铜粉不能很好的满足高端精密含油轴承的使用需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于含油轴承的铜粉，该铜粉能够满足高端精密含油轴承的使用需求。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

用于含油轴承的铜粉，所述铜粉的孔隙率为25％-30％，松装比重为2.2-2.4g/cm³。

所述孔隙率是指铜粉中孔体积与铜粉在自然状态下总体积的百分比。

所述松装比重是指铜粉自由充满标准容器后测得的单位体积的质量。

进一步，所述铜粉的纯度≥99.9％。

所述纯度是指铜粉中铜的质量含量。

本发明的目的还在于保护所述用于含油轴承的铜粉的制备方法，依次将电解铜粉氧化焙烧、破碎、筛分、还原烘干和破碎风选，所述氧化焙烧的温度为300-400℃，时间为60-90min。

进一步，所述电解铜粉的纯度＞99.7％，Pb的质量含量小于0.05％。

进一步，所述破碎是指破碎至粒度-100目占90％以上。

进一步，所述还原烘干的温度为400-600℃，时间为120-180min。