[发明专利]一种用于双肋叠合板的节点焊接装置及其工作方法

说明书

本发明公开一种用于双肋叠合板的节点焊接装置及其工作方法，包括底座，底座顶部固定安装有储渣槽，储渣槽为顶部敞开式结构，且储渣槽两侧固定安装有夹持座。本发明通过储渣槽内电机、主动轮、从动轮的配合设计，方便双肋叠合板传递的同时，在节点焊接过程中产生的焊渣可以直接落入储渣槽内进行收集，解决现有技术中双肋叠合板焊接过程中焊渣不易收集的技术问题：平移台和升降台水平、竖直移动时通过丝杆和滑轨的限位，使得移动过程更加稳定，同时三个水平设置的焊头，使得平移台带动焊头可以三次连续焊接，解决现有技术中双肋叠合板单次节点焊接不牢固，且焊头水平、纵向移动容易晃动的技术问题。

技术领域

本发明涉及双肋叠合板焊接技术领域，具体涉及一种用于双肋叠合板的节点焊接装置及其工作方法。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板又分为单肋叠合板和双肋叠合板，双肋叠合板具有更强的支撑力，双肋叠合板将节点焊接起来可以铺完整个楼层。

专利文件(2018204729940)公开了一种叠合板数控焊接装置，该焊接装置结构简单、通过送料机构带动叠合板均速移动焊接机构固定不动的方式，实现叠合板的高质量焊接。但是该焊接装置并没有考虑到焊接过程中产生的焊渣如何收集，同时该焊接装置焊头是固定状态，无法移动导致叠合板需要多次移动才能完成多节点的焊接，十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双肋叠合板的节点焊接装置及其工作方法，解决以下技术问题：(1)通过储渣槽内电机、主动轮、从动轮的配合设计，方便双肋叠合板传递的同时，在节点焊接过程中产生的焊渣可以直接落入储渣槽内进行收集，解决现有技术中双肋叠合板焊接过程中焊渣不易收集的技术问题：(2)平移台和升降台水平、竖直移动时通过丝杆和滑轨的限位，使得移动过程更加稳定，同时三个水平设置的焊头，使得平移台带动焊头可以三次连续焊接，解决现有技术中双肋叠合板单次节点焊接不牢固，且焊头水平、纵向移动容易晃动的技术问题；(3)通过设置防尘盒在焊头不使用的时候进行收纳，需要使用的时候通过转把将焊头移出进行焊接，解决现有技术中焊头不使用时容易落灰，影响后续使用的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于双肋叠合板的节点焊接装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有储渣槽，所述储渣槽为顶部敞开式结构，且所述储渣槽两侧固定安装有夹持座，两个夹持座顶部固定设置有上立台，所述储渣槽长度方向顶部两侧对称设置有四个固定片，四个固定片之间固定连接有两个平行设置的滑杆，且所述储渣槽长度方向内腔一侧固定有轴杆座，所述轴杆座上轴杆外周面固定套设有从动轮，所述从动轮通过皮带传动连接主动轮，所述皮带上表面固定有卡座，所述主动轮固定套设于第一电机输出轴端部位置，所述滑杆外周面滑动套接有杆套，所述卡座、杆套均固定设置于安装板下端面；

所述上立台一侧固定有两个平行设置的第一滑轨，所述第一滑轨表面滑动设置有两个第一滑块，四个第一滑块分别固定安装于平移台一侧四角处，所述平移台远离第一滑块一侧表面固定有两个平行设置的第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动设置有两个第二滑块，四个第二滑块均固定安装于升降台一侧四角处，所述升降台远离第二滑块一侧表面固定安装有防尘盒，所述防尘盒内腔设置有空心板，所述空心板两侧均为齿轮面且啮合连接有限位齿轮，且所述空心板底部固定有三个等间距设置的焊头。

进一步的，两个所述第一滑轨之间固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端固定焊接第二电机输出轴，且所述第一丝杆外周面转动设置有第一内丝套，所述第一内丝套固定安装于平移台表面，两个所述第二滑轨之间固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端固定焊接第三电机的输出轴，且所述第二丝杆外周面转动套接有第二内丝套，所述第二内丝套固定安装于升降台表面。

进一步的，所述第一丝杆、第二丝杆两侧均转动套接有轴承座；所述安装板表面固定开设有五个等距设置的条形孔。