[发明专利]一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法

说明书

本发明涉及一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：S1、培养液的配制；S2、灌装发酵盘；S3、木醋杆菌接种；S4、收获果片；S5、清洗漂白漂清；S6、粉碎打浆；S7、调浆：将生物纤维浆料、羧甲基纤维素钠、羟丙基淀粉、卡拉胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠按一定比例混合，加热至80～85℃，搅拌均匀，均质，然后降温至60～65℃；S8、喷浆涂布；S9、压平定型；S10、烘干；S11、裁切脸型。本发明的优点在于：节省了分片的工序，先把生物纤维的块状片材粉碎打浆，利用高压喷头将料浆喷雾于连续性的卷材之上，然后按卷材的生产模式实现高效率的生产，增加了干燥工序，使生成的膜材便于贮存和运输，也有利于下游化妆品厂灌装生产。

技术领域

本发明涉及面膜生产技术领域，特别是一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法。

背景技术

护肤品采用的生物纤维基材，来源于木醋杆菌发酵生成的细菌纤维素，是生产生物纤维面膜、眼膜类产品的载体之一。不同于其它类型的面膜用基材，生物纤维面膜所用基材是在固定尺寸的盘子里发酵出来的，所以这种原料是块状片材，而不是合成纤维或者无纺布类型的卷材。生物纤维面膜基材传统生产工艺为：培养液-发酵盘-果片-清洗-分片-裁切脸形，其存在以下缺陷：1、由于发酵是在发酵盘中的静态发酵，得到的初级原料是块状的片材，缺乏连续性，使得之后生物纤维膜材的所有生产过程，不能通过传动带实施，从而造成用工量大，生产效率低下；2、由于这种块状片材的厚度2-3厘米，大于面膜需要的0.2-0.3毫米，实际使用时还要横向分片，这增加了生产流程，而且造成了大量的损耗；3、面膜选用的果片非常严格，不能有任何瑕疵，裂缝，折痕，空洞，黑点，均匀性等，致使可以用作面膜生产的果片原料供应不足，价格升高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种复合型生物纤维面膜基材的生产方法，包括以下步骤：

S1、培养液的配制：在不锈钢罐中，按一定比例分别加入水、椰子汁、蔗糖、尿素、硫酸镁，搅拌，加热至90℃，保持20～40min，降温至80℃保温，备用；

S2、灌装发酵盘：在净化环境下，将80℃的培养液装入发酵盘内，密封，静置降温至40℃；

S3、木醋杆菌接种：待发酵盘中培养液降温至40℃后，加入二次培养的木醋杆菌母液，然后密封，控制发酵温度在27～32℃之间；

S4、收获果片：等到发酵盘中的液体被完全吸收，5～7天后，得到厚度为2～3cm的细菌纤维素果片；

S5、清洗漂白漂清：先用水将细菌纤维素果片清洗干净，再加入二氧化氯，所述二氧化氯的加入量为液体总量的4～6％，漂白48～72h，再将残留的二氧化氯漂洗干净，使基材达到可食用的安全级别，并符合化妆品卫生标准；

S6、粉碎打浆：将漂洗后的果片进行切粒，然后通过磨浆机打浆，加热均质，然后在压水装置中，将果片中的水含量调整至88～92％，得到生物纤维浆料；

S7、调浆：将生物纤维浆料、羧甲基纤维素钠、羟丙基淀粉、卡拉胶、海藻酸钠、聚丙烯酸钠、乙二胺四乙酸二钠按一定比例混合，加热至80～85℃，搅拌均匀，均质，然后降温至60～65℃；

S8、喷浆涂布：利用计量泵将调浆后的浆料输送至喷头，均匀喷雾涂布在放卷的聚丙烯衬布上；

S9、压平定型：涂布好的卷材经过不锈钢棍挤压，压平定型，输送速度2.5～3.5m/s；

S10、烘干：将压平的卷材放入烘干装置内，加热至120～125℃，10～15min后，卷材的水分降低至30～35％后，收卷，用塑料纸密封；