[发明专利]一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法

权利要求书

1.一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法，其特征在于，包括以下生产步骤；

步骤一：结合所生产的零件设计冲压模具的CAD、UG等图纸，同时在图纸中标出待激光熔覆工艺的位置和零件，并将图纸按工序进行区分；

步骤二：将板料结合图纸进行粗加工，初步加工让位，而后进行模板研磨，同时预留一定的加工余量；

步骤三：将粗加工的板料进行热处理加工，而后对指定的零件和板料面进行激光熔覆工艺加工；

步骤四：将热处理和激光熔覆处理后的板料进行精加工，而后进行倒角、去除毛刺作业，同时检查零件是否加工到位；

步骤五：进行模具组装，而后进行试模、调试模具，直至生产出合格的样品。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法，其特征在于：所述步骤一中设计的图纸，包含各零件的图纸，同时将待激光熔覆工艺的零件图纸注入说明。

3.根据权利要求1所述的一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法，其特征在于：所述步骤二中提及的加工余量为板件两面共留0.50mm余量，且粗加工为研磨加工作业，研磨板料表面可见凹痕和锈迹，并且板料采用热作模具钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法，其特征在于：所述步骤三中所提及的热处理包含了退火、正火、淬火、回火、调质、时效、冷处理、火焰加热表面淬火、渗碳、氮化和氮碳共渗等，且根据不同的位置的零件，不同作用的零件选择相对应的热处理工艺，同时可根据实际需求采用组合热处理工艺。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法，其特征在于：所述步骤三中所提及激光熔覆工艺具体操作方法如下：采用同步送粉料技术，在激光功率3700W、扫描速度30mm/min、电流180A、离焦量4mm、搭接率40％、频率5Hz、脉宽10ms、氩气流量10L/min、稳态磁场0.5T的条件下对热作模具钢板材和材料进行激光熔凝。

6.根据权利要求5所述的一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法，其特征在于：所述激光熔凝后的板料或零件进行淬火-抛光-淬火(QPQ)渗氮6小时处理，制得高强度汽车冲压件模具。

7.根据权利要求5所述的一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法，其特征在于：所述粉料其材料配方方面：选用钴基St6、镍基Ni45、Ni60AA三种自熔性粉末为覆层粉末材料，以表面包覆金属Co的碳化钨(WC-Co)和立方氮化硼(CBN-Co)为增强相，以纳米氧化镧和氧化铈为添加剂。

8.根据权利要求1所述的一种基于激光熔炼强化技术的汽车冲压模具制作方法，其特征在于：所述精加工方法为放电、放穿线孔，再线切割、割入块孔、刀口、落料等，再将板料送到铣床或CNC加工沉头、让位等，同时对板料和零件进行检查确认尺寸、检查各个地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等，如加工不到位则退回上工序重新加工。