[发明专利]一种复合开口环筋钢桶及其装配工艺

说明书

本发明公开了一种复合开口环筋钢桶及其装配工艺。所述钢桶包括桶体（1）、全开桶盖（2）、内桶支架（3）、内桶（4）、锁紧抱箍（5）、锁紧装置（51）、抱箍环体（52）；所述桶身（1）与全开桶盖（2）之间通过包围在其外周的锁紧抱箍（5）连接；所述锁紧抱箍（5）包括一带有缺口的抱箍环体（52），抱箍环体（52）两端之间设置有锁紧装置（51）所述内桶支架（3）设置在所述桶体（1）内，与所述桶体（1）成同心圆柱结构。该钢桶结构新颖，内桶（4）可根据需要替换，密封性能好，卷边不容易变形。

技术领域

本发明属于钢桶生产领域，具体涉及一种复合开口环筋钢桶及其装配工艺。

技术背景

目前，市场开口钢桶的按内壁处理形式分为：冷轧开口钢桶、内涂开口桶（PVF、2088、78433等内涂）等，根据产品的种类，酸碱度、腐蚀程度的不同，选择钢桶的内壁处理形式不同，因此传统的钢瓶在出厂时的作用已经被限定，在日常使用中灵活性不够，为了提高钢桶的回收利用率，通过在钢桶内套装塑料袋是比较有效的方法，但是 现有的塑料袋通常厚度有限，在套装前，对其表面进行清洁的难度较大，在装配时需要采用 抽真空的方式采用将其贴合到钢桶内壁上，而且由于厚度不够，容易出现破损的情况，影响钢桶的回收再利用。申请号CN201910179670.7公开了一种钢塑复合开口钢桶，但是其装配的时候由于下方是密闭空间，因此会碰到强大的空气阻力而难以快速装配，而且开口的密封性能不佳，难以大范围应用。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种一种复合开口环筋钢桶及其装配工艺，通过在桶身内设置内桶支架，可替换的装配各种材质，内壁涂料的内桶，使用灵活性大大增加。

为实现上述目，本发明采用以下技术方案：

一种复合开口环筋钢桶，包括桶体、全开桶盖、内桶支架、内桶、锁紧抱箍、锁紧装置、抱箍环体；其特征在于，所述桶身与全开桶盖之间通过包围在其外周的锁紧抱箍连接；所述锁紧抱箍包括一带有缺口的抱箍环体，抱箍环体两端之间设置有锁紧装置；所述内桶支架设置在所述桶体内，与所述桶体成同心圆柱结构；所述内桶的上端开口处有外翻边结构，使所述内桶可挂放在所述内桶支架的上端开口处；所述内桶装配完成后，其上端开口的高度低于所述桶体。通过在桶身内设置内桶支架，可替换的装配各种材质和内壁涂料的内桶，使用灵活性大大增加；同时使用锁紧抱箍将桶盖和桶体紧密连接，增加密封性能。

进一步的，上述复合开口环筋钢桶，所述内桶支架是镂空的，所述桶体的内壁上覆盖有保温材质。采用镂空的内桶支架，在内桶的装配和取出时，可以防止气压的阻力；另一方面，采取镂空设置也可以减轻重量的同时不影响强度，特别的，在内桶支架与桶体间的空隙中放入制冷剂时，镂空的设计以及桶体内壁的保温材料使得保温性能更好。

进一步的，上述复合开口环筋钢桶，所述桶体的圆柱形侧面至少设有2条加强筋。使用加强筋的设计，使得钢桶的刚性大大增加。

进一步的，上述复合开口环筋钢桶，所述全开桶盖上还开有注入孔和通气孔；所述注入孔位于所述内桶在所述全开桶盖的垂直投影内。是注入孔位于内桶上方的，这样的设计，使得不用整体打开顶盖，也可以通过注入孔取放物品，更加方便快捷。

进一步的，上述复合开口环筋钢桶，所述内桶的上端开口处，还有环形性密封圈。在内桶的上端开口处设置一圈环形的密封圈，当全开桶盖与桶体扣合时，全开桶盖也压紧了密封圈，在内桶中形成了一个密闭的空间，这样即使钢桶不小心倒下片刻，内桶中的物质也不会泄露出来。

进一步的，上述复合开口环筋钢桶，所述桶体开口的边缘设有桶体圆卷边；所述全开桶盖边缘设有全开桶盖圆卷边；锁紧抱箍能够扣合桶体圆卷边和全开桶盖圆卷边。

进一步的，上述复合开口环筋钢桶，所述桶体圆卷边和全开桶盖圆卷边之间填充有密封垫，所述密封垫为弹性材质。在桶体圆卷边和全开桶盖圆卷边之间填充密封垫，使得钢桶密封性能更好。