[发明专利]耐磨铸球的铁模覆砂模具在审
| 申请号： | 201910585247.7 | 申请日： | 2019-07-01 |
| 公开（公告）号： | CN110252951A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 陈晓;俞海清;俞慧敏 | 申请（专利权）人： | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/06 | 分类号： | B22C9/06;B22C9/08 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 | 代理人： | 肖健 |
| 地址： | 242300 安徽省宣*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 内压 冒口 耐磨铸球 球碗 铁模覆砂 模具 冒口设置 横浇道 直浇口 连通 保温效果 断面形貌 覆砂模具 均匀磨损 四角位置 浇口处 上型板 下型板 剥落 补缩 浇口 磨损 | ||
1.一种耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括上型板(10)、下型板(20)及对应安装在所述上型板(10)中心位置的直浇口(101)，其特征在于，还包括：
第一内压冒口(31)，设置在所述上型板(10)、下型板(20)的四角位置处；
第二内压冒口(32)，设置在相邻的第一内压冒口(31)之间；
其中，所述的第一内压冒口(31)经由第一横浇道(41)连通至所述的直浇口(101)，第二内压冒口(32)经由第二横浇道(42)连通至所述的直浇口(101)；
球碗(50)，设有多个且位于所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)的四周，且在所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)与所述的球碗(50)之间均设有U型浇口(60)；
其中，所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)位于所述U型浇口(60)处的弧度与所述球碗(50)的弧度之比为1:1。
2.根据权利要求1所述的耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于，所述的球碗(50)设置有六个，其直径为60mm；
所述球碗(50)、第一内压冒口(31)和第二内压冒口(32)的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)的顶端比与其对应的球碗(50)的顶端高出18～25mm，所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)的底部比与其对应的球碗(50)的底部高7～15mm。
3.根据权利要求2所述的耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于，所述第一内压冒口(31)与第二内压冒口(32)的大小相同，其直径为100～110mm；
所述第一横浇道(41)的长度为240～250mm，所述第二横浇道(42)的长度为105～115mm；
所述U型浇口(60)的内径为26～34mm。
4.根据权利要求1所述的耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于，所述的球碗(50)设置有五个，其直径为70mm；
所述球碗(50)、第一内压冒口(31)和第二内压冒口(32)的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)的顶端比与其对应的球碗(50)的顶端高出18～25mm，所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)的底部比与其对应的球碗(50)的底部高7～15mm。
5.根据权利要求4所述的耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于，所述第一内压冒口(31)与第二内压冒口(32)的大小相同，其直径为85～95mm；
所述第一横浇道(41)的长度为245～255mm，所述第二横浇道(42)的长度为145～155mm；
所述U型浇口(60)的内径为26～34mm。
6.根据权利要求1所述的耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于，所述的球碗(50)设置有四个，其直径为80mm；
所述球碗(50)、第一内压冒口(31)和第二内压冒口(32)的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)的顶端比与其对应的球碗(50)的顶端高出17～30mm，所述第一内压冒口(31)、第二内压冒口(32)的底部比与其对应的球碗(50)的底部高12～22mm。
7.根据权利要求6所述的耐磨铸球的铁模覆砂模具，其特征在于，所述第一内压冒口(31)与第二内压冒口(32)的大小相同，其直径为80～90mm；
所述第一横浇道(41)的长度为245～255mm，所述第二横浇道(42)的长度为133～143mm；
所述U型浇口(60)的内径为26～38mm。
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