[发明专利]首尾交替式超前液压支架

说明书

本发明公开了一种首尾交替式超前液压支架，其中：支架A、支架B上端的两边之间分别通过液压柱A、液压柱B固定连接，上端的中部之间卡入X字支撑梁，横梁A左右两端分别固定连接液压柱座A，两个液压柱座A上面分别安装有液压柱C，两个液压柱C上面分别安装有液压柱座B，两个液压柱座B之间固定安装有横梁B，两个液压柱座A、两液压柱座B分别固定连接四个微缩装置，支撑柱A、支撑柱B中部插入轴A连接成X字型，支撑柱A、支撑柱B上端分别设置有卡头A，下端分别设置有定位销套，卡头A、定位销套分别卡入横梁A、横梁B上分别设置的滑槽B、滑槽C内。本发明不需要多次重复支顶，只一次支撑就完成。

技术领域

本发明属于工矿机械技术领域，具体来说涉及一种首尾交替式超前液压支架。

背景技术

在目前的煤矿井下原煤生产中，综合机械化采煤工作面可以说从剥煤落煤运煤等角度来说，已经是极高的机械化、自动化的配置了，工作面的全钢铁支护，使得员工的生命安全都有了极大地保障，而且生产效率极高。但是上回风巷和下运输道的超前支护却一直没有多大的改变，而且人们的重视程度也不高。上下出口的原始支护方式是：单体液压支柱配金属铰接顶梁支护、双排木柱加横梁支护、单体液压支柱板梁支护、锚杆锚网支护、U型钢架棚支护以及其它联合支护方式等等。随着综采工作面不断向前推进，超前压力的前移，使得工作面的上下出口处成为压力区的集中点，而且也是冒顶事故多发点，这两处的支护越来越引起人们的重视。目前已有人研发了一种叫做超前液压支架的产品，该产品从支护、移架等方面实现了机械化，并且支护能力也比前述的各种方法都要安全可靠。可以说从现在煤矿井下原煤开采的科学完善性来说，超前液压支架的出生问世，是必然的，它的发生发展完善是一个主流趋势，它是一个有着一个广泛前景的新生的研发项目。就目前的超前液压支架来说，虽然它好于传统的支护方式，但它毕竟是一个新生儿，还有着许多不完善的地方。如：它对顺槽顶板的支护是多次重复支护，因为它是整个超前整体分部顺序爬移方式前进的支护。《煤矿安全规程》中规定：采煤工作面上下出口从煤壁开始算起20米范围内，要加强支护。当采煤机的进刀深度为800毫米时，为了减少采煤工作面移架次数，采取两刀一移架的话，每次移架的距离是1.6米，那么20米的超前支护就要移架20/1.6=12.5次，就是说上下出口超前支护的巷道顶板，都有经过12.5次的重复支护，才能进入老塘，退出历史使命。如此高频率的重复支护，使得巷道围岩遭到严重破坏，这是煤矿的大忌。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种不需要多次重复支顶，只一次支撑就完成的首尾交替式超前液压支架。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种首尾交替式超前液压支架，其特征在于：支架A、支架B上端的两边之间分别通过液压柱A、液压柱B固定连接，上端的中部之间卡入X字支撑梁，支架A、支架B均是由横梁A、定位孔、液压柱座A、微缩装置、液压柱C、液压柱座B、横梁B、支撑柱A、轴A、滑槽A、支撑柱B、定位销、滑槽B、滑槽C、定位销套、卡头A组成，横梁A左右两端分别固定连接液压柱座A，两个液压柱座A上面分别安装有液压柱C，两个液压柱C上面分别安装有液压柱座B，两个液压柱座B之间固定安装有横梁B，两个液压柱座A、两液压柱座B分别固定连接四个微缩装置，支撑柱A、支撑柱B中部插入轴A连接成X字型，支撑柱A、支撑柱B上端分别设置有卡头A，下端分别设置有定位销套，卡头A、定位销套分别卡入横梁A、横梁B上分别设置的滑槽B、滑槽C内，横梁A上设置有若干通孔定位孔，用定位销插入定位孔定位销套。

所述微缩装置由滑套、护套、顶板、液压柱D组成，护套一端插入滑套内，另一端固定连接顶板，顶板连接液压柱D一端，液压柱D另一端、滑套固定连接压柱座。

所述X字支撑梁由支撑柱C、卡头B、支撑柱D、轴B组成，支撑柱C、支撑柱D中部轴B连接成X字型，支撑柱C、支撑柱D的端头分别设置有卡头B。

所述支架A、支架B相同，支架A、支架B上分别设置的滑槽A相对应，四个卡头B分别卡入两条对应的横梁B上设置的滑槽A内。