[发明专利]一种可以实现快速制作检氮制样的工装

说明书

本发明公开了一种可以实现快速制作检氮制样的工装，涉及铸造的技术领域，解决了样品铸造出来后还需对样品再加工的技术问题。它包括铸型，所述铸型包括第一铸型和第二铸型，所述第一铸型和第二铸型可拆卸连接，所述第一铸型与第二铸型围成一制样腔，所述制样腔的一端设有一浇注腔，所述制样腔与浇注腔相连通，且所述制样腔和浇注腔均为圆柱形的腔体，所述浇注腔大于制样腔。本发明无需对样品再加工，制样时间短，可满足现场快速检测的要求。

技术领域

本发明涉及铸造的技术领域，更具体地说，它涉及一种可以实现快速制作检氮制样的工装。

背景技术

在铸造行业，技术人员已对氮作了深入的研究，已探明了氮的两面性：在一定的氮含量范围内，可以提升铸件材质性能；但超过某一特定量后，会出现负面影响，铸件出现氮气孔，该氮气孔难以解决，容易导致产品批量报废。

目前，较为常用的检氮方式是采用氧氮分析仪或是氧氮氢分析仪来检测，检测样品一般为直径≤5mm，重量在1g左右。通过该方法检测到的氮含量较为精准，能满足精准生产的要求，但该检测方法在制样上有所制约。其检氮样品的制作如下：铁液达到一定的温度后，取部分铁液浇注到已有模型中，等待铁液自然冷却到常温状态后取出试样。但是因所需样品较小，很难直接浇注得到，所以为了更好更完整的浇注出样品，现有的模型模腔均设计得较大，从而导致浇注出来的样品大于实际所需的样品，不符合检测要求。取出样品后，还需用车床加工样品以达到检测要求。这样的制样方式从铁液取样浇注到模型中，再到加工完成，所需的时间至少要1h，其制样时间较长，从而导致检测周期长，无法满足现场快速检测的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可以实现快速制作检氮制样的工装，无需对样品再加工，制样时间短。

本发明的技术方案是在于：一种可以实现快速制作检氮制样的工装，包括铸型，所述铸型包括第一铸型和第二铸型，所述第一铸型和第二铸型可拆卸连接，所述第一铸型与第二铸型围成一制样腔，所述制样腔的一端设有一浇注腔，所述制样腔与浇注腔相连通，且所述制样腔和浇注腔均为圆柱形的腔体，所述浇注腔大于制样腔。

作进一步的改进，所述制样腔的内壁上设有一凸起的应力环。

进一步的，所述应力环包括第一斜块和第二斜块，所述第一斜块的一端与制样腔和浇注腔的连接处衔接，另一端沿所述的制样腔的中心轴方向倾斜延伸，所述第二斜块的一端与第一斜块的另一端衔接，另一端倾斜延伸至所述的制样腔的内壁。

更进一步的，所述第一斜块的倾斜角度与第二斜块的倾斜角度相等，且所述第一斜块和第二斜块的倾斜角度为30-45度。

更进一步的，所述第一铸型内设有多个定位销，相应的，所述第二铸型内也设有多个销孔，所述定位销插接在销孔中。

更进一步的，所述第一铸型和第二铸型通过卡箍锁紧连接。

有益效果

本发明的优点在于：

1.将铸型的腔体设置为制样腔和浇注腔，其浇注腔远大于制样腔，浇注时，铁液从浇注腔流向制样腔，可有效的保证铁液的浇注温度，确保制样腔的充型能力，保证样品的完整性。铸造完成且待样品冷却后，将样品从由浇注腔形成的铁块上直接敲下，该样品即可直接置于氧氮分析仪中检测氮成分含量，无需再加工，实现了快速制样。该工装的制样时间短，可满足现场快速检测的要求。

2.在制样腔内壁上设有一凸起的应力环，使铸造出来的铁块与样品连接处形成一应力槽，便于将样品从铁块上快速、准确的敲落，且能确保在敲落时样品的完整性。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为本发明的第一铸型结构示意图；

图3为本发明的第一铸型局部放大示意图。