[发明专利]一种铣刀磨损测量方法

说明书

本发明公开了一种铣刀磨损测量方法，包括以下步骤：(1)设置测量刀具进给时间和钻削力的测量仪器，所述刀具进给量和钻削力的测量仪器包括KISTLER‑9272测力仪和Honeywell闭环电流传感器；(2)检测KISTLER‑9272测力仪的S1阶段，计算出实时的钻削力，进入S2阶段；(3)检测Honeywell闭环电流传感器的S2阶段，通过检测主轴电流脉冲的频率，计算出钻削单位厚度的钻削时间，进入S3阶段；(4)钻削力是否小于55N的S3阶段；(5)钻削力是否小于200N的S4阶段；(6)钻削时间是否小于0.11s的S5阶段；(7)钻削时间是否小于0.50s的S6阶段；(8)是否继续检测的S7阶段。该铣刀磨损测量方法，采用间接法得出刀具的磨损程度，整个过程简洁明了，刀具磨损程度的判断也较为准确。

技术领域

本发明涉及铣刀磨损测量技术领域，具体为一种铣刀磨损测量方法。

背景技术

钻削加工是制造业金属机械加工中较为普遍的一道工艺。铣刀作为钻削加工的通用设备，在工业自动化生产流水线上得到了广泛的应用。而麻花钻是钻削加工常用的刀具，其磨损失效不仅会给工件的尺寸加工造成较大偏差，而且磨损严重可能导致的停机会降低自动化生产的效率，甚至损坏机器设备。能够及时监测到钻头的磨损状态，并在发生磨损失效造成故障前及时预警，自动化流水线钻削加工对此有着迫切需求。因此研究和设计钻孔动力头钻削刀具磨损监测系统具有重要意义。

目前测量铣刀磨损的主要方法有两种，直接法和间接法，直接法一般应用于非加工过程中的离线监测，通过传感设备直接得到刀具位置、形状等参数进而判别刀具磨损状况；间接法则是通过测量刀具振动、受力、电流、声发射等间接指标并与切削磨损状态之间建立相关关系，从而得到刀具的磨损程度。

直接法虽然精度较高，但往往存在不能保证实时监测，同时受环境因素影响大等缺点；而间接法与之相比则具备更多优点，如对加工过程无影响，可保证连续监测。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣刀磨损测量方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铣刀磨损测量方法，包括以下步骤：

(1)设置测量刀具进给时间和钻削力的测量仪器，所述刀具进给量和钻削力的测量仪器包括KISTLER-9272测力仪和Honeywell闭环电流传感器；

(2)检测KISTLER-9272测力仪的S1阶段，计算出实时的钻削力，进入S2阶段；

(3)检测Honeywell闭环电流传感器的S2阶段，通过检测主轴电流脉冲的频率，计算出钻削单位厚度的钻削时间，进入S3阶段；

(4)钻削力是否小于55N的S3阶段；

(5)钻削力是否小于200N的S4阶段；

(6)钻削时间是否小于0.11s的S5阶段；

(7)钻削时间是否小于0.50s的S6阶段；

(8)是否继续检测的S7阶段。

可选的，所述步骤(4)的具体过程为，看实时监控的钻削力有无超过55N，如果没有，则说明刀具加工正常，然后进入S7阶段，否则进入S4阶段。

可选的，所述步骤(5)的具体过程为，看实时监控的钻削力有无超过200N，如果没有，则说明刀具是初期磨损，系统发出一级警告，然后进入S7阶段，否则进入S5阶段。

可选的，所述步骤(6)的具体过程为，看钻削单位厚度下的加工时间有无超过0.11s，如果没有，则说明刀具仍然属于初期磨损，系统发出一级警告，然后进入S7阶段，否则进入S6阶段。