[发明专利]一种用于制备聚氨酯硬质泡沫的有机硅表面活性剂的制备方法

说明书

本发明提供了一种用于制备聚氨酯硬质泡沫的有机硅表面活性剂的制备方法，包括采用一元醇或烷基醇醚作为起始剂的单羟基聚醚与烯丙基氯或甲基烯丙基氯反应，得到烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚；在按照重量份数称取烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚、低含氢聚硅氧烷，所述的烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚、低含氢聚硅氧烷的重量比为300~400：100~200；先在一个容器中加入烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚，然后将低含氢聚硅氧烷加入，搅拌，加热至75~85℃，加入催化剂，共聚反应得到有机硅共聚物表面活性剂。本发明与水混合可以实现自乳化，外观透明；而且本发明的有机硅表面活性剂可改善聚氨酯硬质泡沫体的表皮。

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种表面活性剂，具体来说是一种用于制备聚氨酯硬质泡沫的有机硅表面活性剂的制备方法。

背景技术

现有的用于制备聚氨酯硬质泡沫的有机硅表面活性剂都是采用含氢硅油与烯丙醇作为起始剂，环氧乙烷及环氧丙烷烷基化反应的烯丙基聚醚反应制备而成，通常用于制备聚氨酯硬质泡沫的有机硅表面活性剂的烯丙基聚醚为不封端聚醚。

采用乙酰基封端的烯丙基聚醚虽然封端率较高，部分产品可以达到98％的封端率，但是这类烯丙基聚醚制备的有机硅表面活性剂与水和胺类催化剂混合会出现乳白状，不透明，混合后在立即会发生变质，影响聚氨酯硬质泡沫的制备。

采用烷基封端的烯丙基聚醚的封端率通常都小于95％，并且烷基封端的有机硅表面活性剂与聚氨酯组合料的相容性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备聚氨酯硬质泡沫的有机硅表面活性剂的制备方法，所述的这种用于制备聚氨酯硬质泡沫的有机硅表面活性剂的制备方法要解决现有技术中的有机硅表面活性剂与水和胺类催化剂混合会出现乳白状，不透明，混合后在立即会发生变质的技术问题，同时要解决与聚氨酯组合料的相容性差的技术问题。

本发明提供了一种用于制备聚氨酯硬质泡沫的有机硅表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：

1)采用一元醇或烷基醇醚作为起始剂的单羟基聚醚与烯丙基氯或甲基烯丙基氯反应，得到烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚；在所述的烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚中，环氧乙烷基团和环氧丙烷基团的摩尔百分比为40～50％：50～60％；

2)按照重量份数称取烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚、低含氢聚硅氧烷，所述的低含氢聚硅氧烷的含氢量为0.1～0.2％，所述的烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚、低含氢聚硅氧烷的重量比为300～400：100～200；

3)先在一个容器中加入烯丙基聚氧乙烯醚或者聚氧乙烯醚，然后将低含氢聚硅氧烷加入，开始搅拌，加热至75～85℃，加入催化剂氯铂酸乙醇溶液，共聚反应2～4小时后，得到清澈透明的淡黄色液体，即为有机硅共聚物表面活性剂。

进一步的，所述的一元醇或烷基醇醚为丁醇丁醚或者乙二醇丁醚或者乙二醇丙醚或者三乙二醇甲醚中的任意一种。

具体的，含氢量是指氢在低含氢聚硅氧烷中的质量百分比。

进一步的，步骤2)中，加入氯铂酸乙醇溶液后，使得氯铂酸在整个反应体系中的浓度为15ppm。

进一步的，步骤1)中残留的烯丙基氯或甲基烯丙基氯采用真空脱出。

本发明采用一元醇或烷基醇醚作为起始剂的单羟基聚醚与烯丙基氯或甲基烯丙基氯反应制备，制备出100％封端的烯丙基聚醚，然后用该烯丙基聚醚与低含氢聚硅氧烷反应制备出有机硅表面活性剂，本发明制备的是一种用于聚氨酯硬质泡沫的不含羟基的有机硅表面活性剂。该类有机硅表面活性剂可改善聚氨酯硬质泡沫的表皮空洞，增加泡沫体的流动性。