[发明专利]应用于箱形梁的拼焊装置

说明书

本发明公开了一种应用于箱形梁的拼焊装置，包括：用于拼焊过程中将箱形梁各板件进行压紧的外部压紧系统和用于使箱形梁各板件形成的内腔成型的内腔成型系统，外部压紧系统包括龙门架和压紧机构以及一对夹紧机构，压紧机构设于箱形梁的上方；内腔成型系统包括工件内胎、牵引架和牵引机构，工件内胎的一端与牵引架的一端连接，牵引架的另一端与牵引机构连接，工件内胎和牵引架在牵引机构的牵引下在箱形梁的内腔中移动，且当工件内胎移动时，龙门架与工件内胎同步移动，龙门架带动外部压紧系统的压紧机构和一对夹紧机构与工件内胎之间同步移动。该装置具有自动化程度高、箱形梁工件成型好、变形小、操作方便、效率高等优点。

技术领域

本发明涉及箱形梁技术领域，特别是一种应用于箱形梁的拼焊装置。

背景技术

箱形梁的截面形状和通常的箱子截面一样，一般由上盖板、左右侧板以及下底板组成。箱形梁内腔成型系统能够给箱形梁内腔一个成型力，不让箱形梁成型过程中受外力作用向内腔变形，同时也能保证箱形梁在拼焊过程中，板材的位置。

在焊接过程中箱形梁的截面形状很难得到保证，存在焊接热变形、焊接过程中板材跑偏、拼接过程中板材过长难以校正等等问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种应用于箱形梁的拼焊装置，该装置具有自动化程度高、箱形梁工件成型好、变形小、操作方便、效率高等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种应用于箱形梁的拼焊装置，包括：用于拼焊过程中将箱形梁各板件进行压紧的外部压紧系统和用于使箱形梁各板件形成的内腔成型的内腔成型系统，所述外部压紧系统包括龙门架和设于该龙门架上的压紧机构以及一对设于箱形梁左右两侧的夹紧机构，所述压紧机构设于箱形梁的上方；所述内腔成型系统包括工件内胎、牵引架和牵引机构，所述工件内胎设于箱形梁的内腔中使箱形梁的内腔成型，且工件内胎的位置与外部压紧系统的压紧机构以及左右夹紧机构的位置相对应，该工件内胎的一端与所述牵引架的一端连接，牵引架的另一端与所述牵引机构连接，所述工件内胎和牵引架在所述牵引机构的牵引下在所述箱形梁的内腔中移动，且当所述工件内胎移动时，所述龙门架与工件内胎同步移动，龙门架带动外部压紧系统的压紧机构和一对夹紧机构与工件内胎之间同步移动。

作为一种优选的实施方式，所述压紧机构包括升降电机、一对升降杆、升降横梁、一对导向杆、升降气缸、压紧横梁和压紧气缸；所述升降电机设于龙门架的顶部，升降电机的转轴两端设有升降齿轮，一对所述升降杆上均设有与所述升降齿轮啮合的第一齿条，所述升降横梁与一对升降杆的底端连接，升降横梁的两端设有导向套，一对所述导向杆设于所述导向套内，所述压紧横梁与一对所述导向杆的底端连接，压紧横梁的底部还设有压辊，所述升降气缸设于所述升降横梁上，压紧横梁上设有连接座，所述升降气缸与所述连接座连接，所述压紧气缸设于所述连接座上，所述压紧气缸上设有压紧轮。

作为另一种优选的实施方式，所述压紧横梁与所述压辊的安装件之间设有弹簧。

作为另一种优选的实施方式，所述夹紧机构包括夹紧架和夹紧气缸，所述夹紧架滑动设于所述龙门架上，所述夹紧气缸用于驱动所述夹紧架滑动，所述夹紧架上设有与箱形梁点接触的第一滚针凸轮导向器，夹紧架上还设有焊枪。

作为另一种优选的实施方式，一对所述夹紧机构的其中一侧的夹紧机构的第一滚针凸轮导向器上设有夹紧定位滑块。

作为另一种优选的实施方式，所述龙门架沿其移动方向的两侧的底部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与设于工作台上的第二齿条啮合。

作为另一种优选的实施方式，所述工件内胎包括内胎架，所述内胎架的四个外侧面上安装有多个凸轮导向器连接杆，多个所述凸轮导向器连接杆的两端均安装有第二滚针凸轮导向器，且所述第二滚针凸轮导向器的凸轮与箱形梁的内腔呈点接触，在所述外部压紧系统及焊枪位置处的第二滚针凸轮导向器为偏心滚针凸轮导向器。